прочие — прочие:

Линия предназначена для скрутки уплотненной неизолированной или изолированной жилы при изготовлении многожильных силовых кабелей и проводов. Основной компонент: крутильное устройство на 3 люльки. В комплект поставки также включены: направляющая для центральной жилы; отдающее устройство c 2-мя люльками; калибр; счетчик метража; тянущее устройство; устройство укладки; приемное устройство; электрические шкафы управления; пульт управления оператора; защитное ограждение. Принцип работы: катушки с заготовками размещаются в люльках отдающего устройства и люльках крутильной рамки. Жила с катушки отдающего устройства протягивается через всю производственную линию (через рамку, установленную на второй люльке, затем через крутильную рамку и калибр, далее через счетчик метража, тяговое устройство на раскладчик, а затем на приемное устройство). Аналогичным способом протягиваются жилы с других установленных в люльки катушек. Скрутка готового изделия осуществляется двумя способами: скрутка с откруткой и скрутка без открутки. В первом случае катушки с заготовкой располагаются в неизменном положении, во втором - производится вращение крутильной рамки и люльки вокруг собственной оси в направлении, совпадающем со скруткой изделия. Далее через калибр, счетчик метража и тяговое устройство готовое изделие перемещается на устройство раскладки кабеля, где равномерно раскладывается по всей площади приемной катушки, закрепленной на приемном устройстве.

Производственная линия по изготовлению 3-слойной ударно-волновой трубки (далее – Линия) представляет собой комплект оборудования, предназначенный для изготовления системы неэлектрического инициирования заряда взрывчатого вещества (далее – ВВ), состоящего из внутренней пластмассовой трубки (первый слой) с тонким слоем ВВ (смесь октогена 90% с алюминиевой пудрой 10%), который используется для создания детонационной волны, второго (промежуточный) и третьего (защитный) слоев полимера. В состав Линии входят следующие основные компоненты: автомат для сушки и подачи полимера; защитная система подающая смесь ВВ; экструдер (3 шт.); система охлаждения (2 шт.); устройство непрерывного контроля по наружному диаметру посредством лазерной системы (3 шт.); механическое тяговое устройство (2 шт.); установка для сушки и обезвоживания, устройство вытяжки (2 шт.); система охлаждения и вытяжки после комбинирования полимерного второго и третьего слоя; установка для сушки, обезвоживания третьего слоя и термостабилизации, уменьшения запоминания ударно-волновой трубки (далее – УВТ); каплеструйный принтер; установка для печати информационной этикетки; система компенсации (накопитель) перед намоткой на катушки; приемное устройство для катушек; генеральный электрошкаф; пульт управления; холодильная установка; система оборотной воды и бак для водяной циркуляции. Линией осуществляются следующие основные технологические операции. 1) Сушка и подача полимерных гранул в первый экструдер для получения первого слоя УВТ; 2) подача емкости с ВВ в систему дозирования для нанесения при помощи дозирующего ролика и вибрирующей иглы смеси ВВ на внутреннюю поверхность первого слоя УВТ в момент его формирования на головке первого экструдера; 3) охлаждение и осушение первой оболочки трубки с нанесенным ВВ; 4) вытяжка и удлинение первого слоя УВТ после экструдера; 5) сушка и обезвоживание первого слоя УВТ; 6) вытяжка первого слоя УВТ из устройства сушки и обезвоживания; 7) нанесение второго и третьего полимерны

Оборудование представляет собой гидравлический подвесной молот с рабочей сменной ударной штангой с точным ручным манипулированием, из-за большого веса подвешиваемый на подвесную стационарную раму на опорах посредством крюка с фиксатором. Молот предназначен для выбивания изношенных футеровочных болтов при демонтаже футеровок рудоразмольных мельниц в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: молоток для снятия болтов в комплекте с ударными штангами (1 шт. – диаметром 30-45 мм и длиной 400 мм, 1 шт. – диаметром 30-45 мм и длиной 600 мм); гидравлическая станция в комплекте с рукавами высокого давления (2 шт.); подвесная рама на опорных лапах (4 шт.) в комплекте со стрелой, стойкой, подъёмной лебедкой и противовесом; поставляется в комплекте с принадлежностями для монтажа и пуско-наладки. Конструктивные особенности: гидравлический подвесной молот и подвесная рама (гидравлическое подвесное устройство) подсоединяются к гидравлической станции (гидравлический источник питания для всего оборудования) через полимерные рукава высокого давления; гидромолот соединяется с подвесной рамой посредством двойного стального троса, проходящего от подъемной лебедки сквозь телескопическую стрелу, через одношкивный блок на ее конце и охватывающего шкив стального подъемного крюка с фиксатором; гидромолот подвешивается на крюк через проушины (горизонтальный или вертикальный). Принцип действия: оператор с помощью подвесной рамы осуществляет позиционирование ударной штанги молота относительно торца футеровочного болта футеровки мельницы; при нажатии оператором рычага, расположенного в верхней части молотка (рабочего органа молота), происходит единичный удар ударной штангой по торцу болта демонтируемой футеровки, таким образом выбивая болт из футеровки мельницы; при возврате ручки рычага в исходное положение автоматически осуществляется взвод бойка молотка для следующего удара; управление и контроль технологического процесс

Крутильная линия предназначена для скрутки круглых токопроводящих изолированных и неизолированных медных жил с последующей обмоткой лентами из различных материалов. Основные компоненты линии: отдающее устройство портального типа ...; приемное устройство портального типа ...; бугельная машина скрутки ...; калибродержатель; лентообмоточная головка; счетчик метража; двухколесное тянущее устройство ...; система управления на основе программируемого логического контроллера (ПЛК). Принцип работы: с отдающего устройства заготовка из неизолированной медной проволоки/изолированной жилы протягивается через всю линию. Одновременно с этим в бугельную машину устанавливаются шесть других, неизолированных медных проволок/изолированных жил, которые также протягиваются через всю линию. Затем на бугельной машине при помощи вращения электродвигателя приводятся в движение дуги, которые вращаясь вокруг отдающих барабанов, осуществляют скрутку токопроводящих жил по схеме 1+6. Далее скрученная неизолированная медная проволока/ изолированная жила проходит через лентообмоточную головку, где обматывается стальной, медной, полиэфирной, нетканой или композитной лентами. Затем скрученная жила проходит через калибродержатель, где приобретает необходимую круглую форму. На заключительном этапе готовое изделие проходит через счетчик метража и при помощи тянущегося устройства поступает на приемное устройство портального типа. Основные технические характеристики: конфигурация скрученных жил - 7 «1+6»; диаметр проволоки на выходе до 30 мм; частота вращения в бугельной клети 180 об/мин.

Гидравлический молот, представляет собой безоткатную систему, предназначенную для извлечения металлических болтов крепления футеровки мельницы. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: молот, ударная штанга (2 шт.), гидравлическая станция (2 шт.), подвесная рама, опорная лапа (4 шт.), лебедка. В комплект поставки включены стрела, стойка, противовес, рукава высокого давления, магнит для фиксации, а также крепежные и монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки системы. Принцип работы: при помощи давления гидроаккумулятора поршень производит удар по инструменту, который, в свою очередь, ударяет по торцу болта, выбивая его из футеровки мельницы. Гидравлическая станция при помощи повышения давления масла обеспечивает обратный ход поршня для последующего единичного удара. Конструкция и вес молота предполагает его размещение на подвесной раме или консольном кране при помощи троса, лебедки и крюка с фиксатором. Технические характеристики: к одной гидравлической станции подключается один молот и один гидравлический кран или одна гидравлическая лебедка, вес молота - 400 кг., грузоподъемность лебедки - 500 кг., ударная мощность молота - 2000 Дж., мощность 18 кВт., материал (жесткость) выбиваемых болтов - сталь 40Х (8,8).

Установка воздушной сепарации производительностью 20 т/ч предназначена для непрерывного разделения отдельных фракций древесной щепы и опилок, переносимых воздушным потоком, исходя из их различного удельного веса и крупности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: воздушный грейдер (для создания двух фракций стружки и отделения тяжелых частиц), поворотный клапан (6 шт.), радиальный вентилятор (3 шт.), ураганный циклон, пневмотранспортные трубы, система управления (шкаф управления – 3 шт.), монтажный материал. Технологический процесс заключается в разделении технологической стружки методом воздушной сепарации на три фракции (фракция кондиционной (мелкой) стружки, крупная фракция и тяжелые частицы (песок, металлические включения, камни и др.)); скорость (за счет нагнетания радиальным вентилятором) и направление распределения воздушного потока (направляющими пластинами и двумя воздухораспределительными решетками) подбираются так, чтобы крупные частицы осаждались, а более мелкие уносились воздушным потоком. Сепарируемый материал падает сверху в разделительную камеру воздушного грейдера на верхнюю воздухораспределительную решетку, где лопасти мешалки постоянно перемешивают его и равномерно распределяют по поверхности; за счет ячеистой структуры двух воздухораспределительных решеток (верхняя - более мелкая, нижняя - более крупная) и нагнетания радиальным вентилятором воздуха снизу, создается равномерное распределение потока воздуха и загруженная стружка начинает «кипеть» (процесс псевдоожижения). При этом под воздействием гравитационных сил и постоянного перемешивания мешалкой, материал различного размера и удельного веса разделяется на слои; более крупные и тяжелые частицы опускаются к низу верхней воздухораспределительной решетки, а мелкие фракции перемещаются к верху, где уносятся воздушным потоком по пневмотранспортным трубам на ураганный циклон, в котором под действием центробежной силы воздушного потока и силы тяжести транспортируются в конус раз

Линия по производству декоративного бумажно-слоистого пластика предназначенная для изготовления одно- и двухстороннего декоративного бумажно-слоистого пластика (далее - ДБСП) толщиной 0,6-20,0 мм посредством воздействия высокого давления и температурного режима. Линия состоит из следующих основных компонентов: многоэтажный гидравлический пресс; гидравлическая станция; система загрузки/выгрузки пресс-пакетов в пресс; система хранения и подачи загрузочных листов с комплектом загрузочных листов; система обработки пресс-пакета; система подачи сырья; система подачи и укладки готовой продукции; система нагрева горячей воды; система холодной воды; насосная станция; система автоматического управления; комплект соединительных кабелей для подключения оборудования. Оборудование поставляется в разобранном виде. Принцип работы: предварительно набранные пресс-пакеты (пакет пленок, крафт-бумаги, декора, пресс-прокладок) укладываются на загрузочные листы и поступают в конвейер системы загрузки/выгрузки пресса. Набранные пресс-пакеты на загрузочных листах загружаются в пресс. Оператор задает необходимую температуру (в зависимости от толщины прессуемого ДБСП), запускает цикл прессования, во время которого проходят этапы нагрева, выдержки, охлаждения. Для обеспечения работы пресса применяется циркуляционная система воды. После окончания цикла прессования пресс размыкается, пресс-пакеты с запрессованными ДБСП извлекаются и направляют по конвейеру в зону обработки пресс-пакета. После удаления пресс-прокладки готовые листы ДБСП поступают в зону подачи и укладки готовой продукции, где листы укладываются на паллеты. Технические характеристики: количество этажей пресса – 20 шт., размер нагревательных плит (ДхШхТ) - 4350х1750х60 мм; теплоноситель – перегретая вода 200 °С; общее усилие прессования – 6946 т; скорость смыкания/размыкания пресса – 2000 мм/мин.

Установка предназначена для разматывания одной или двух бухт с легирующим прутком и подачи его в литейный жёлоб (не входит в комплект поставки) при производстве алюминиевой катанки. Установка состоит из следующих элементов: корпус рамы, механизм подачи прутка (основные элементы: редуктор, электродвигатель, направляющая втулка, вал подачи прутка, энкодер, муфта), камера подшипника колеса (основные элементы: втулка вала, сальник, подшипник, вал) – 2 шт., подача бухт катанки, неприводные ролики, держатель проводок, пульт управления. Принцип работы: бухты с легирующим прутком (не входят в комплект поставки) устанавливаются в камерах подшипника колеса и фиксируются прижимной ручкой. Далее конец прутка заправляется через неприводные ролики в механизм подачи прутка. В механизме подачи прижимным колесом конец прутка прижимается к валу подачи, который вращаясь, вытягивает пруток с бухт и подаёт его через держатель проводок в литейный жёлоб. Регулирование количества подаваемого прутка осуществляется изменением скорости вращения механизма подачи. Основные технические параметры: размер установки (ДхШхВ) - 2700х1200х2100 мм, вес установки 1100 кг, мощность двигателя – 1,5 кВт, скорость подачи прутка – от 0 до 8 м/мин, диаметр бухты – 900 мм, диаметр прутка – от 9 до 10 мм, вес бухты – 180 кг.

Конвертер среднетемпературной конверсии таговый номер представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат в стальном корпусе с двумя выпуклыми (полусферическими) днищами (вместимость 108,6 м3, высота 11300 мм, внутренний диаметр 4500 мм) с внутрикорпусными устройствами, обеспечивающими процесс конверсии. Предназначен для конверсии окиси углерода в водород, используется в отделении конверсии установки производства водорода комплекса глубоко переработки нефти. Внутреннее оснащение реактора: распределитель газа (газовый дистрибутор); вертикальные карманы термопар в виде двух вертикальных внутренних труб; сетчатые проволочные экраны (2 шт.) для фильтрации мелких частиц катализатора, примесей и предотвращения смешивания слоев; эллипсоидная тарелка (для поддержки катализатора) с выпускным коллектором (для сбора продукта и распределения потока во время обратной промывки); крышка для удержания катализатора (катализатор в объём поставки не входит). Оснащен трубопроводами ввода/выводы катализатора и газов, технологическими штуцерами, люками-лазами, смотровыми люками; поставляется на опорной юбке в комплекте с пуско-наладочным материалом для сборки и первого пуска, комплектом подкладочных пластин (48 шт.). Принцип действия основан на химическом процессе - конверсии монооксида углерода водяным паром; в верхнюю часть реактора поступает под давлением 2,72 Мпа подготовленная парогазовая смесь, которая равномерно распределяется и далее, проходя последовательно через слой керамических шаров и слой катализатора (послойно размещенные 3 типа катализатора), происходит экзотермическая реакция между монооксидом углерода (СО) и водяным паром (Н2О); в результате процесса конверсии образуются двуокись углерода (СО2) и водород (Н2); получившийся газ выводится через штуцер в нижней части реактора.

Автомат фиксации окраски мазков предназначен для подготовки, перемещения и фиксации образцов крови, тканей или других клинических образцов на предметных стеклах микроскопа и затем для окрашивания стекол с помощью одного или нескольких биологических или цитохимических окрашивающих растворов групповым методом по заданной технологической программе с использованием реагентов для дальнейшего микроскопирования. Автомат состоит из следующих основных элементов: технологический блок с рабочей камерой (штатив для предметных стекол (размер стёкол 76х26х1 мм) – 2 шт; комбинированные станции – 14 шт, станция сушки – 1 шт, станция промывки (с проточной ванной) – 1 шт, ловитель манипулятора, рука манипулятора, кожух манипулятора), крышка, блок управления с сенсорным графическим экраном (480х272 пикселя), а также карта microSD, вставленная в гнездо для карт microSD. Принцип работы: предметные стёкла с препаратами помещаются в штатив. С помощью манипулятора штативы автоматизировано загружаются в рабочую камеру прибора на парковочные станции. После окончания загрузки штативов прибор начинает выполнение технологической программы: манипулятор перемещает штативы со стёклами из станции в станцию, где расположены ванны с технологическими средами (реагентами) и проходят технологические операции обработки препаратов (фиксация, окраска, промывка и пр.). Автомат не осуществляет диагностику, анализ, тесты и не предназначен для обработки результатов исследований. Автомат производит лишь опускание штатива с мазками на стёклах в ванну с тем или иным реагентом, в ванну сушки или в ванну с проточной водой. В комплекте с автоматом поставляются: ванна для реагентов с крышкой – 15 шт, ванна для реагентов с крышкой – 15 шт, шланг подвода воды длиной 1,5 м – 1 шт, зажим для шланга слива воды – 1шт, сетевой шнур питания – 1 шт, предохранитель 250В, 10А – 2 шт. Основные технически параметры: максимальное количество методик окраски – 32, максимальное количество операций в методике окраски – 30, габариттные

Участок формирующей станции предназначен для формирования древесноволокнистой массы в древесноволокнистый ковер и его перемещения в прессовую установку (не входит в комплект поставки). Оборудование состоит из следующих основных компонентов: клеевая кухня (участок клееприготовления), сепаратор волокон, вакуумная формовочная машина, формирующая вакуумная система для удаления воздуха из ковра, формирующий конвейер с подпрессовщиком, участок аспирации, система управления, инструменты, необходимые для сборки. Принцип работы: древесноволокнистая масса, высушенная в сушильном комплексе (не входит в комплект поставки), транспортируется в сепаратор волокон для отделения некондиционных древесных частиц. Далее остальная древесноволокнистая масса перемещается в вакуумную формовочную машину. На данном этапе в древесноволокнистую массу добавляется клеевой состав, приготовленный на клеевой кухне. В вакуумной формовочной машине древесноволокнистая масса поступает на нижний и сетчатый ленточные конвейеры, где древесноволокнистая масса формируется в древесноволокнистый ковёр. Затем из ковра удаляется воздух при помощи формирующей вакуумной системы, после чего ковер перемещается на формирующий конвейер, где с помощью подпрессовщика из ковра удаляется оставшийся воздух. Далее спрессованный древесноволокнистый ковёр с помощью дисковых пил обрезается до необходимого размера. Готовый сформированный ковер транспортируется в прессовую установку (не входит в комплект поставки). Также в состав формирующего конвейера входит машина для переработки отходов ковра, которая перемещает древесноволокнистый материал в пневмотранспорт удаления ковра ошибочной насыпки, входящий в состав участка аспирации, где с помощью циклонного сепаратора древесноволокнистый материал перемещается в бункер хранения древесноволокнистого материала ковра ошибочной насыпки (не входит в комплект поставки).

Приемное устройство смотки катанки с двумя шпулями (далее - Устройство), предназначено для смотки катанки из алюминия и его сплавов в бухты с регулируемой плотностью намотки и весом. Принцип действия: алюминиевая катанка поступает на Устройство после прокатного стана (не входит в поставку) через входную направляющую по направляющему лотку. Намотка происходит с помощью механизма раскладки. Когда бухта на одной шпуле Устройства достигает заданной массы, катанка автоматически обрезается устройством резки катанки и перенаправляется на вторую шпулю для намотки при помощи направляющего лотка. При возникновении сбоев катанка отрезается устройством резки и подаётся на устройство измельчения катанки, затем в устройство сбора и далее на ленточный конвейер для транспортировки в бункер для отходов (в поставку не входит). После завершения процесса намотки и достижения заданного веса, готовая бухта обвязывается четырьмя стальными или полиэстеровыми лентами при помощи пневматического устройства обвязки катанки. Обвязанная бухта снимается со шпули и отводится в сторону. Разгрузка бухты с Устройства осуществляется автопогрузчиком или краном (в поставку не входят). В состав Устройства входят: энкодер; входная направляющая); устройство резки катанки; поворотное стрелочное устройство; устройство измельчения катанки; устройство сбора измельчённой катанки; ленточный конвейер; направляющий лоток катанки; механизм раскладки катанки на шпуле (2 шт.); шпуля для намотки катанки (2 шт.); устройство для снятия бокового фланца шпули (2 шт.); устройство для транспортировки бухты (2 шт.); пневматическое устройство обвязки катанки (2 шт.); измеритель диаметра катанки; электрическая система и АСУТП (1 комплект).

Самоходный погружной робототехнический комплекс предназначен для выполнения ремонтных и модернизационных работ с кабельными трассами в грунте морского дна на глубине до 1500 м. Комплекс имеет подводную часть, представляющую собой самоходное устройство (робот) состоящее из алюминиевого остова рамного типа со встроенными гидравлическими магистралями (габариты (Д*Ш*В) 3,8*4,0*2,8 м ± 10%), на котором установлены следующие основные элементы: гидравлическая установка на базе электро-гидравлического насоса с ресивером для обеспечения работы основных компонентов робота (300 кВт, 280 Бар); основное исполнительное устройство в виде двух гидравлических манипуляторов, имеющих семь степеней свободы (подвижности) для выполнения различных операций с кабелем при помощи сменных двухточечных захватов или кабельным резаком гильотинного типа; инструмент гидравлического размыва грунта (два гидравлических «ножа» с форсунками подачи струи воды под высоким давлением (280 Бар), размывающий донную породу, образуя траншею глубиной до 1,5 м); инструмент для механического засыпания траншеи грунтом морского дна (опускаемая рамка с металлическим скребком); захватный гидравлический кабельный крюк длиной 1,5 м для захвата кабеля; гусеничное шасси (2 гусеничных модуля с гидравлическими моторами, закрепленных по обеим сторонам шасси, шириной 0,5 м) для перемещения робота по морскому дну; реверсивные гидравлические поворотные винто-лопастные движители (трастеры) обеспечивающие устойчивость робота в водном потоке (4 трастера установлены в горизонтальной плоскости, 2 трастера установлены в вертикальной плоскости); блоки из вспененных пластмасс секционного типа для снижения веса робота в воде; оборудование видеонаблюдения и освещения рабочей зоны для обеспечения безопасной работы на морском дне (двенадцать камер видеонаблюдения, восемь светильников); датчик измерения скорости подводного течения; импульсно-индукционное устройство отслеживания места расположения кабеля в грунте морского дна для обеспеченн

Установка предназначена для изготовления гранулированной нефтеполимерной смолы (НПС) из её расплава (жидкой смолы). Состав: головка гранулятора, стальная транспортная лента, система автоматическая ориентирующая, система охлаждения, каркасная система (рама), система фильтрации, специальный питающий насос для расплава смолы, шкаф управления. Установка поставляется в комплекте с документацией, инструментами и монтажными материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: расплав смолы в жидком виде (температура ~270°C) подается в гранулятор по обогреваемому трубопроводу с помощью насоса; смола попадает во внутреннюю неподвижную часть гранулятора - статора, где, при сопоставлении ряда отверстий внешнего перфорированного кожуха с рядом отверстий статора, небольшое количество расплава смолы, в виде правильных капель, переносится на стальную транспортную ленту; тепло от гранул отводится через поверхность стальной ленты и поглощается охлаждающей водой, разбрызгиваемой через форсунки на ее внутреннюю поверхность; затем готовые гранулы снимаются со стальной ленты. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Установка предназначена для изготовления гранулированной серы из её расплава (жидкой серы). Состав: фильтр жидкой серы – 2 шт.; каплеобразователь – 2 шт.; вытяжной вентилятор – 2 шт.; стальной ленточный охладитель с бесконечной лентой охлаждения – 2 шт.; система коррекции отклонения стальной ленты – 2 шт.; система разделительного агента – 2 шт.; смеситель приготовления антиадгезива; емкость оборотной воды; насосы охлаждающей воды – 2 шт.; пластинчатый теплообменник; упаковщик гранул с устройством маркировки данных о весе, лотковым питателем, весовым бункером, конвейерной системой, платформами обслуживания с ограждениями и лестницами; разгрузочный бункер; ковшовый питатель с пылеуловителем. Установка поставляется в комплекте с трубопроводами и фланцами в количестве, необходимом для соединения оборудования и монтажными материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: расплав серы в жидком виде (температура ~138°C) подается в гранулятор по обогреваемому трубопроводу с помощью насоса (в объем поставки не входит); сера попадает во внутреннюю неподвижную часть гранулятора (каплеобразователь), где при сопоставлении ряда отверстий внешнего перфорированного кожуха с рядом отверстий распределительного устройства, встроенного в статор, небольшое количество расплава серы в виде правильных капель из гранулятора переносится на стальную ленту конвейера-охладителя; образующееся, в ходе охлаждения гранул, тепло отводится через поверхность стальной ленты и поглощается охлаждающей водой, разбрызгиваемой через форсунки на ее внутреннюю поверхность; в целях предотвращения прилипания серы к стальному полотну на полотно предварительно наносится антиадгезив; в конце конвейера-охладителя готовые гранулы снимаются со стальной ленты, передаются на сборочный конвейер и поступают на упаковку. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.