с усилием смыкания не более 2 200 т (22000 кН) и объемом впрыска не более 28200 см3
8477 10 00 01Товарная субпозиция ТН ВЭД ЕАЭС· данные на 2025-12-13
Код 8477 10 00 01 нужен при ввозе и растаможке товара «с усилием смыкания не более 2 200 т (22000 кН) и объемом впрыска не более 28200 см3» (группа «машины инжекционно-литьевые:») из Китая в Россию — по нему таможня определяет ввозную пошлину, НДС и требования к сертификации. Ниже — актуальная ставка, документы для импорта, практика классификации и ответы на частые вопросы.
Также известен как:Термопластавтомат (инжекционно-литьевая машина)Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат, ТПА)Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат)Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА)Машина для литья под давлением пластмассовых изделийКомплектная линия для изготовления ПЭТ преформТермопластавтомат (ТПА)Комплектная система для изготовления HDPE крышекмашина для переработки пластикаГидравлическая система
Позиция в классификаторе ТН ВЭД
Таможенные платежи при импорте
Ставки для страны происхождения — Китай. Калькулятор учтёт пошлину, НДС и доставку — итог «под ключ» до Москвы.
Рассчитать стоимость доставкиНужен расчёт официального ввоза по коду 8477 10 00 01?
Посчитаем пошлину, НДС, доставку и оформление под ваш объём и подскажем, какие документы запросить у поставщика. Регистрация не нужна.
Получить расчёт официального ввозаТребования к ввозу и продаже в РФ
Требуется сертификация / декларирование
Нужен сертификат или декларация соответствия (ЕАС) для ввоза и продажи в России.
Требуется импортная лицензия
Ввоз возможен только при наличии лицензии Минпромторга или иного органа.
Меры регулирования — официальные требования
Выдержки из нормативных актов ЕАЭС и РФ, применимых к коду 8477 10 00 01. Раскройте блок, чтобы прочитать полный текст.
Лицензирование на импортОфициальные требования: 1 положение
- Запасные части, агрегаты, узлы, приборы, комплектующие изделия, оборудование (в том числе нестандартизированное, а также предназначенное дляполигонов), оснастка, инструмент, специальное, учебное и вспомогательное имущество к продукции военного назначения категории 1, включая горюче-смазочные материалы, масла и парафины военного назначения. Комплектующие изделия для обеспечения лицензионного производства продукции военного назначения. Принятие решения о необходимости получения заключения Министерства обороны Российской Федерации об отнесении товаров к продукции военного назначения возложено на отделы торговых ограничений и экспортного контроля (отделы товарной номенклатуры и торговых ограничений). УК N 1062 от 10.09.05. Постановлением Правительства РФ от 18.11.2024 N 1577 установлен Порядок выдачи генеральных, разовых и исключительных лицензий на экспорт или импорт товаров, в том числе в электронном виде, в отношении которых Правительством принято решение о введении нетарифной меры в одностороннем порядке, порядок выдачи разовых лицензий на экспорт в рамках тарифных квот. См. Решение Совета Евразийской экономической комиссии от 24.11.2023 N 125 "Об утверждении Правил выдачи лицензий и разрешений на экспорт и (или) импорт товаров, включенных в единый перечень товаров, к которым применяются меры нетарифного регулирования в торговле с третьими странами"
Сертификация / оценка соответствияОфициальные требования: 6 положений
- Внимание! До 01.09.26г. допускается проведение оценки соответствия в форме декларирования соответствия на основании собственных доказательств заявителя, с учетом особенностей, указанных в пункте 6 приложения № 18 к постановлению Правительства РФ № 353 от 12.03.2022 (в ред. Постановлением Правительства РФ от 26.08.2025 № 1277). За исключением продукции, входящей в перечень, утвержденный приказом Минпромторга России от 10.09.24г. N 4114 Низковольтное оборудование, не включенное в Перечень, подлежит подтверждению соответствия в форме декларирования соответствия. Решения Комиссии ТС от 16.08.2011 N 768 (пункт 2 статьи 7) в редакции Решения Коллегии ЕЭК от 25.10.2016 N 120
- Внимание! До 01.09.26г. допускается проведение оценки соответствия в форме декларирования соответствия на основании собственных доказательств заявителя, с учетом особенностей, указанных в пункте 6 приложения № 18 к постановлению Правительства РФ № 353 от 12.03.2022 (в ред. Постановлением Правительства РФ от 26.08.2025 № 1277). За исключением продукции, входящей в перечень, утвержденный приказом Минпромторга России от 10.09.24г. N 4114 Возможно товар подлежат подтверждению соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" (ТР ТС 012/2011) Настоящий технический регламент распространяется на электрическое (электрооборудование), включая Ex-компоненты, и неэлектрическое оборудование для работы во взрывоопасных средах. 4. Действие настоящего технического регламента Таможенного союза не распространяется на: - изделия медицинского назначения; - оборудование, при эксплуатации которого опасность взрыва возникает только из-за наличия взрывоопасных веществ и нестойких химических соединений; - оборудование для бытового и непроизводственного применения в условиях, когда взрывоопасная среда образуется вследствие непредвиденной утечки горючего газа; - средства индивидуальной защиты; - морские суда, суда внутреннего и смешанного (река-море) плавания, передвижные морские платформы и буровые платформы для работы в морских и внутренних водах, иные плавучие средства, а также используемые на них машины и оборудование; - транспортные средства общего пользования, предназначенные для перевозки пассажиров и грузов воздушным, наземным, железнодорожным или водным транспортом; - ядерное оружие, исследовательские установки организаций ядерно-оборонного комплекса, кроме входящего в их состав оборудования, находящегося во взрывоопасных зонах. Решение Комиссии ТС от 18.10.11г. N 825 (перечня с кодами ТН ВЭД пока нет). См. Решение Коллегии ЕЭК от 01.12.2020г. N 158 (перечень стандартов) Решением Совета ЕЭК от 12.11.2021 N 130 утвержден порядок ввоза на таможенную территорию ЕАЭС продукции, подлежащей обязательной оценке соответствия.
- Внимание! До 01.09.26г. допускается проведение оценки соответствия в форме декларирования соответствия на основании собственных доказательств заявителя, с учетом особенностей, указанных в пункте 6 приложения № 18 к постановлению Правительства РФ № 353 от 12.03.2022 (в ред. Постановлением Правительства РФ от 26.08.2025 № 1277). За исключением продукции, входящей в перечень, утвержденный приказом Минпромторга России от 10.09.24г. N 4114 Возможно требуется документ о подтверждении соответствия обязательным требованиям, технического регламента ТР ТС 026/2012 "О безопасности маломерных судов": Оборудование маломерных судов: 1) защищенное от возгорания оборудование для двигателей, устанавливаемых в корпусе, и кормовых приводных двигателей; 2) устройства защиты от пуска при включенном сцеплении для внешних двигателей; 3) рулевые колеса, механизмы управления и тросы в сборе; 4) топливные баки и шланги; 5) люки и иллюминаторы заводского изготовления. Решение Совета ЕЭК от 15.06.2012 N 33 в ред. Решения Коллегии ЕЭК от 16.01.2024 N 4 Решение Коллегии ЕЭК от 18.10.2012 N 190 Решением Совета ЕЭК от 12.11.2021 N 130 утвержден порядок ввоза на таможенную территорию ЕАЭС продукции, подлежащей обязательной оценке соответствия.
- Внимание! До 01.09.26г. допускается проведение оценки соответствия в форме декларирования соответствия на основании собственных доказательств заявителя, с учетом особенностей, указанных в пункте 6 приложения № 18 к постановлению Правительства РФ № 353 от 12.03.2022 (в ред. Постановлением Правительства РФ от 26.08.2025 № 1277). За исключением продукции, входящей в перечень, утвержденный приказом Минпромторга России от 10.09.24г. N 4114 Возможно требуется Разрешение Росздравнадзора. 9450 Оборудование медицинское: Оборудование дезинфекционное** Ввоз на территорию РФ медицинских изделий осуществляется на основании разрешения, которое оформляется Росздравнадзором в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью, и размещается в личном кабинете заявителя на Едином портале государственных услуг (ЕПГУ) и в Реестре выданных разрешений Приказ Минздрава России от 02.05.2023 N 201н Правила государственной регистрации медицинских изделий утверждены Постановлением Правительства РФ от 30.11.2024 N 1684 Медицинские изделия не подлежащие регистрации (см. пункт 11 статьи 4 Соглашения от 23.12.2014).
- Внимание! До 01.09.26г. допускается проведение оценки соответствия в форме декларирования соответствия на основании собственных доказательств заявителя, с учетом особенностей, указанных в пункте 6 приложения № 18 к постановлению Правительства РФ № 353 от 12.03.2022 (в ред. Постановлением Правительства РФ от 26.08.2025 № 1277). За исключением продукции, входящей в перечень, утвержденный приказом Минпромторга России от 10.09.24г. N 4114 Подлежат обязательной сертификации: 19. Оборудование горно-шахтное. Нормальное рудничное электрооборудование: 19.1. Электрооборудование рудничное нормальное Постановление Правительства РФ от 23.12.2021 N 2425 в ред. Постановления Правительства РФ от 14.05.2025 N 642, Постановления Правительства РФ от 11.09.2025 N 1403
- Не применяется положение пункта 6 приложение 18 к Постановлению Правительства РФ от 12.03.2022 N 353 "Об особенностях разрешительной деятельности в РФ" См. Приказ Минпромторга России от 10.09.24г. N 4114 Подлежат подтверждению соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011): 24. Оборудование для переработки полимерных материалов 62. Оборудование технологическое для стекольной, фарфоровой, фаянсовой и кабельной промышленности Решение Коллегии ЕАЭС от 16.01.18г. N 6 Решением Совета ЕЭК от 12.11.2021 N 130 утвержден порядок ввоза на таможенную территорию ЕАЭС продукции, подлежащей обязательной оценке соответствия.
Запреты импорта других странОфициальные требования: 2 положения
- Запреты и ограничения, санкции Швейцарии в отношении России. Машины для обработки резины или пластмасс или для производства изделий из этих материалов, в другом месте группы 84 не поименованные или не включенные Информация на основе данных ВТО https://wto.ru/uchastnikam-ved-sanktsii
- Товар, возможно, попадает в списки подсанкционных товаров, по которым введены ограничения на импортные и экспортные операции с РФ со стороны недружественных стран
Практика классификации
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 13000 кН и максимальным объёмом впрыска 6220 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, евромап 12 для установки робота, биметаллический шнек В для LCP/PA, шнековый дозатор ; сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик, механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); стационарно установленный на станине робот для автоматического извлечения изделий; система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота. Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 171 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 959 г/сек, скорость вращения шнека – 0-102 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход толкателя – 350 мм, мощность нагревателей 104 кВт, объем бункера – 400 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 13,49х2,93х3,15 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 3800 кН и максимальным объёмом впрыска 1239 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, биметаллический шнек B для LCP/PA, сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик , механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие с помощью выталкивателей удаляется из рабочей зоны литьевой машины. Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 183 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 427 г/сек, скорость вращения шнека – 0-220 об/мин, диаметр шнека – 70 мм, ход толкателя – 180 мм, мощность нагревателей 39,3 кВт, объем бункера – 15,1 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 7,52х1,82х2,34 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); управление/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки); охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8х1,8х2,1 м.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 куб. см предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); управление/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки); охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 куб. см/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8 х 1,8 х 2,1 м.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 120 тонн и максимальным объёмом впрыска 353 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, зажимной цилиндр, запорный цилиндр), узел впрыска (рама с установленными элементами управления, гидравлический привод (привод инжекции), бак для гидравлического масла), узел пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр с вмонтированным шнеком внутри и зонными нагревателями снаружи), гидравлическая система (гидравлический насос, клапаны), система управления/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки), охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма размыкается и готовое изделие удаляется из нее. Пресс-форма оснащена одной подвижной и двумя неподвижными полуматрицами, расположенными на удалении друг напротив друга, по диаметру поворотного стола. Движение поворотного стола обеспечивает смену неподвижных полуматриц относительно подвижной и осуществляется по завершению литьевого цикла. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) - 2296 кг/см2, скорость инжекции (впрыска) - 180 см3/сек, диаметр шнека – 40, 45, 50 мм, ход шнека – 180 мм, мощность нагревателя 7,85 кВт, мощность насоса 18,5 кВт, общая мощность – 26,35 кВт, давление гидравлической системы – 140 кг/см2.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 5300 кН и максимальным объёмом впрыска 2497 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, евромап 12 для установки робота, биметаллический шнек В для LCP/PA, шнековый дозатор , сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); стационарно установленный на станине робот для автоматического извлечения изделий; система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота . Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 175 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 630 г/сек, скорость вращения шнека – 0-175 об/мин, диаметр шнека – 85 мм, ход толкателя – 220 мм, мощность нагревателей 48 кВт, объем бункера – 100 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 9,01х2,07х2,72 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны (4 шт.) с замками и защитным ограждением), узел впрыска (рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для гидравлического масла), узел пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр с вмонтированным шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи, гидравлическая система (система гидравлических насосов (3 шт.) с электроприводом, клапаны, гидравлические рукава), система управления/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки), охлаждение пресс-форм. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, мощность нагревателей 55,7 кВт, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); система управления, система охлаждения. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8х1,8х2,1 м.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 куб. см предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); управление/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки); охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 куб. см/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8 х 1,8 х 2,1 м.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); управление/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки); охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8х1,8х2,1 м.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.
Автоматизированная инжекционно-литьевая машина, применяемая для переработки полимерного материала в виде гранул в готовые изделия из пластмасс способом литья под давлением. Термопластавтомат представлен в комплекте с волюметрическим дозатором; двухстанционным вакуумзагрузчиком; роботом-манипулятором; конвейером 600/4000 с ограждением рабочей зоны. Все узлы последовательно соединены, обеспечивают загрузку гранулированного сырья в бункер машины, подготовку расплава (плавление, гомогенизация и дозирование), смыкание форм, впрыск подготовленной массы в форму, охлаждение изделий, раскрытие форм, извлечение и транспортировку изделий при помощи робота-манипулятора и транспортера к месту упаковки и складирования. Компоненты термопластавтомата: узел смыкания (выталкивающий механизм, узел подвижной плиты, соединительная тяга, узел неподвижной плиты, цилиндр высокого давления); узел впрыска (защитный кожух, сборный ствол, двухцилиндровая система впрыска, бункер, узел двойной каретки, низкооборотный гидравлический двигатель); гидравлический бак, электрический шкаф сервопривода, главный электрический шкаф, электрический шкаф, высокоскоростной цилиндр, панель управления, подвижное рабочее ограждение. Объем впрыска – 4947,5 см3; усилие смыкания – 1300 тонн.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 13000 кН и максимальным объёмом впрыска 6220 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, евромап 12 для установки робота, биметаллический шнек В для LCP/PA, шнековый дозатор ; сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик, механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); стационарно установленный на станине робот для автоматического извлечения изделий; система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота. Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 171 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 959 г/сек, скорость вращения шнека – 0-102 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход толкателя – 350 мм, мощность нагревателей 104 кВт, объем бункера – 400 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 13,49х2,93х3,15 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.
Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); система управления, система охлаждения. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8х1,8х2,1 м.
Товары от поставщиков Китая
Оставить запросРекомендации ниже не являются частью справочного описания кода ТН ВЭД.
Частые вопросы
Ввозная пошлина по коду 8477 10 00 01 (с усилием смыкания не более 2 200 т (22000 кН) и объемом впрыска не более 28200 см3) составляет 0.00 %, НДС при ввозе — 22%. Итоговую стоимость с учётом пошлины, НДС, доставки и оформления удобнее считать в калькуляторе — код уже будет подставлен автоматически.
Код ТН ВЭД определяется по материалу, назначению, конструкции и способу применения товара, а не по названию из каталога поставщика. Если сомневаетесь — пришлите описание или фото менеджеру TongBao, поможем сверить классификацию перед отгрузкой, чтобы не было расхождений на таможне.
Растаможка по коду 8477 10 00 01 проходит через таможенного брокера: подаётся декларация с этим кодом, уплачивается ввозная пошлина 0.00 % и НДС 22%, проверяются сертификаты и маркировка. TongBao берёт растаможку под ключ вместе с доставкой из Китая — от поставщика до вашего склада в России.
Да, в бытовой речи товар часто называют «Термопластавтомат (инжекционно-литьевая машина)», а в таможенной классификации он проходит как «с усилием смыкания не более 2 200 т (22000 кН) и объемом впрыска не более 28200 см3» — это один и тот же код ТН ВЭД 8477 10 00 01. Пошлина 0.00 % и НДС 22% не зависят от того, каким словом вы называете товар в заявке — важен только код, который таможня проверит по факту ввозимого товара.
Да, на этой странице собраны 15 решений по классификации товаров под код 8477 10 00 01. Они помогают понять, как ФТС и суды относят конкретные товары к этой позиции.
Да, по этому коду требуется сертификат или декларация соответствия (ЕАС) — без них груз не пройдёт таможенное оформление. TongBao оформляет сертификацию под ключ параллельно с логистикой, чтобы не терять время на границе.
В справочнике по этому коду стоит отметка о лицензировании импорта, но итоговое требование зависит от конкретного товара, страны происхождения и актуальных мер регулирования. Перед отгрузкой уточните перечень документов у таможенного брокера TongBao — ориентируйтесь на официальные меры, а не только на общий флаг кода.
Да — оставьте заявку с описанием или фото товара: менеджер TongBao подтвердит код ТН ВЭД и подберёт поставщиков вручную. Автовитрина 1688 на странице кода носит справочный характер и не заменяет проверку соответствия товара коду.
Похожие коды рядом
От кода ТН ВЭД до товара на складе
TongBao берёт на себя весь импорт — не только классификацию
Белое таможенное оформление
Полный пакет документов, легальный расчёт пошлин и НДС «под ключ».
Оплата поставщику в Китае
Переводы в юанях напрямую на счёт фабрики — без потерь на конвертации.
Возврат экспортного НДС в Китае
Помогаем поставщику вернуть НДС — фабрика даёт вам цену лучше.
Сертификация и маркировка
ЕАС, декларации соответствия, «Честный ЗНАК» — оформим весь пакет.