ПРОЧИЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Обточной станок с числовым программным управлением для обточки – снятия внешнего крупнозернистого слоя с поверхности круглых слитков. Предназначен для обточки, транспортировки и взвешивания цилиндрических (в том числе полых) слитков из алюминия и алюминиевых сплавов длиной 280 - 1200 мм., наружным диаметром 205 – 525 мм., и максимальным весом до 800 кг. Процесс обточки производится твердосплавными резцами за счет вращения заготовки. В ходе обточки рабочий инструмент (резец) не вращается, выполняет поступательное горизонтальное движение вдоль длины заготовки. Станок оборудован отдельным пультом управления, поддерживает ручной и автоматический режимы эксплуатации. Обточной станок состоит из следующих основных компонентов и систем: входной рольганг №1, входной рольганг №1, обточной станок, загрузочное устройство, разгрузочное устройство, роликовый стол-накопитель для готовых изделий, укладочный манипулятор для готовых изделий, штабелировщик и тележка для готовых изделий, система сбора и транспортировки стружки, брикетировочная машина, система мокрого пылеудаления, устройства системы безопасности, система смазки, пневматическая система, комплект электрического оборудования и средств управления, шумопоглощающая кабина, весовое оборудование для взвешивания готовых заготовок. В состав станка комплекты запасных частей (ЗИП) не входят. Станок перевозится в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Горизонтальный высокопроизводительный токарно-давильный станок с числовым программным управлением (далее – ЧПУ), предназначен для изготовления полуфабрикатов цилиндрической, конической, сферической, ступенчатой форм методом деформации (давления) инструмента на вращающуюся листовую заготовку, с последующей токарной обработкой заготовки методом обрезки кромки и снятием фаски у заготовки. Заготовка в станке устанавливается вручную. Токарные операции по обрезке кромки и снятию фаски осуществляются автоматически, с помощью рабочего инструмента (резец для обрезки кромки и фасочный резец), расположенного в инструментальном магазине револьверной головки. Основными компонентами станка являются: основание (представляет собой литую конструкцию из высокопрочного чугуна, состоящую из передней, средней и задней частей); передняя бабка (установлена на средней части основания станка, предназначена для передачи вращающегося момента от электродвигателя шпинделя к обрабатываемой заготовке); главный шпиндель; второй шпиндель (обеспечивает лучшую поддержку заготовок большого диаметра во время обработки); подвижный стол (суппорт) (предназначен для закрепления и перемещения рабочего инструмента, представляет собой сложную конструкцию, состоящую из двух симметричных частей, расположенных справа и слева относительно оси шпинделя, перемещается по направляющим в поперечном (ось Х, Х1) и продольном (ось Z, Z1) направлениях к оси шпинделя); две револьверные головки (устанавливаются на двух подвижных частях подвижного стола, служат для закрепления и подачи к заготовке рабочего инструмента, представляют собой конструкцию, состоящую из инструментального магазина на 4 инструмента в каждой головке (два вида давильных роликов, резец для обрезки кромки, фасочный резец) и держателя рабочего инструмента); задняя бабка (предназначена для фиксации обрабатываемых заготовок вдоль оси заготовки, представляет собой прочную подвижную конструкцию, изготовленную из высокопрочных литых компонентов); выталкивающии

Прецизионный горизонтальный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для высокоточной токарной обработки (точение, сверление, нарезание резьбы, торцевание, растачивание отверстий) заготовок из жаропрочных никелевых сплавов, используемых на предприятиях энергетического машиностроения и двигателестроения. При токарной обработке заготовка устанавливается горизонтально вручную или краном (в комплект поставки не входит), получает вращение от шпинделя, а режущий инструмент осуществляет формообразующие движения по двум координатным направлениям X и Z. Ось Х совпадает с направлением оси шпинделя, а ось Z перпендикулярна ей. Для контроля параметров передвижения заготовки (угловое положение, направление, скорость и частота вращения) по осям установлены оптические энкодеры (инфракрасные датчики перемещения). Для перехода с одной токарной операции на другую происходит автоматическая смена позиции режущего инструмента путем поворота (вращения) револьверной головки на определенный градус. Автоматическая револьверная головка с инструментальным диском рассчитана на установку 8 видов режущих инструментов. Управление технологическим процессом токарной обработки осуществляется автоматически по заданной программе через встроенную систему ЧПУ , с возможностью вывода параметров на экран, расположенный на панели управления. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина (монолитная конструкция из высококачественного чугуна, усиленная широкими ребрами жесткости, является несущим элементом станка, предназначена для установки на нее всех элементов оборудования); передняя бабка (изготовлена из чугуна, усилена внутренними ребрами жесткости; внутри бабки находятся электроприводы для приведения в движение шпинделя и перемещения инструмента по координатным осям); автоматическая коробка переключения скоростей (имеет два диапазона скоростей, применяется для увеличения мощности двигателя и режущей способности); шпиндель (полый цилиндр из высококачественной, уп

Горизонтальный бесцентровый токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для снятия слоя внешней поверхности и исправления геометрии горячекатанных круглых заготовок из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, посредством точения и шлифования/полирования. Технические характеристики станка: диаметр заготовок 145-435 мм, длина заготовок 4-12 м, скорость вращения обточной головки 20-65 об/мин, скорость подачи заготовок 0,2-4 м/мин, общая мощность ~620 кВт. Основные компоненты станка: загрузочная решетка (стол), подающий роликовый транспортёр с автоматической вертикальной регулировкой, устройство подачи, передняя направляющая система, полый вал с редуктором, обточная и шлифовально-полировальная головки, система автоматической настройки инструмента, задняя направляющая система, извлекающая тележка-тиски, выходной роликовый транспортер с автоматической вертикальной регулировкой, разгрузочная решетка (приемный стол), системы гидравлики, смазки, сбора стружки, охлаждения и фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости (для режущего инструмента), система фильтрации воздуха, электрический шкаф, комплект электродвигателя с мотор-редуктором, панель управления с сенсорным дисплеем, система лазерного автоматического измерения заготовок и настройки инструмента. Принцип работы: с загрузочного стола заготовка посредством наклона приводного роликового транспортера и группы рычагов гидравлического действия поштучно забирается и помещается в устройство подачи; затем заготовка подается в обточную и полировальную головки, установленные на полом валу последовательно и вращающиеся с одинаковой скоростью; во время обточки одной заготовки происходит погрузка другой заготовки и её ускоренное продвижение по направлению к первой, которая уже находится внутри станка; для обеспечения непрерывной работы станка, заготовки сдвигают друг к другу, образуя одну цепочку; после обработки заготовка попадает в извлекающую тележку, которая направляет ее к выходному роликовому тран

Горизонтальный высокопроизводительный токарно-давильный станок с числовым программным управлением (далее – ЧПУ), предназначен для изготовления полуфабрикатов цилиндрической, конической, сферической, ступенчатой форм методом деформации (давления) инструмента на вращающуюся листовую заготовку, с последующей токарной обработкой заготовки методом обрезки кромки и снятием фаски у заготовки. Заготовка в станке устанавливается вручную. Токарные операции по обрезке кромки и снятию фаски осуществляются автоматически, с помощью рабочего инструмента (резец для обрезки кромки и фасочный резец), расположенного в инструментальном магазине револьверной головки. Основными компонентами станка являются: основание (представляет собой литую конструкцию из высокопрочного чугуна, состоящую из передней, средней и задней частей); передняя бабка (установлена на средней части основания станка, предназначена для передачи вращающегося момента от электродвигателя шпинделя к обрабатываемой заготовке); главный шпиндель; второй шпиндель (обеспечивает лучшую поддержку заготовок большого диаметра во время обработки); подвижный стол (суппорт) (предназначен для закрепления и перемещения рабочего инструмента, представляет собой сложную конструкцию, состоящую из двух симметричных частей, расположенных справа и слева относительно оси шпинделя, перемещается по направляющим в поперечном (ось Х, Х1) и продольном (ось Z, Z1) направлениях к оси шпинделя); две револьверные головки (устанавливаются на двух подвижных частях подвижного стола, служат для закрепления и подачи к заготовке рабочего инструмента, представляют собой конструкцию, состоящую из инструментального магазина на 4 инструмента в каждой головке (два вида давильных роликов, резец для обрезки кромки, фасочный резец) и держателя рабочего инструмента); задняя бабка (предназначена для фиксации обрабатываемых заготовок вдоль оси заготовки, представляет собой прочную подвижную конструкцию, изготовленную из высокопрочных литых компонентов); выталкивающии

Станок является металлообрабатывающим ультрапрецизионным горизонтальным токарным полуавтоматом с ЧПУ, предназначенным для контурного точения (обработки торцов, фасок) и расточки внутренних отверстий в заготовках деталей «Втулка» в полуавтоматическом режиме. Станок состоит из следующих основных узлов, смонтированных на общей чугунной станине: направляющих, шпиндельной бабки; высокоточного шпинделя; контршпинделя; револьверной головки; поперечных салазок с линейной системой обработки связи; бака для смазывающе-охлаждающей жидкости со встроенными фильтрами тонкой очистки SB/PD; стружкосборника; системы ЧПУ Sinumerik 840DE фирмы Siemens, встроенной в конструкцию станка; электрошкафа с системой охлаждения; пульта управления; пневмооборудования; щупа-датчика Marposs E83/TXL50, встроенного в конструкцию станка. Вместе со станком классифицируются: комплект режущего инструмента (шесть резцов - державки в сборе с шестью режущими пластинами); комплект вспомогательного инструмента (шесть резцедержек, которые фиксируются в револьверной головке и предназначены для установки резцов); инструменты для монтажа (четыре металлических пластины), необходимые для регулирования положения станка в вертикальной плоскости и крепления его к полу при монтаже; смазывающее-охлаждающая жидкость в количестве, необходимом для первой заправки. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1200х2300х1700 мм; общая масса примерно 2300 кг. Товар поставляется в собранном виде.

Токарный горизонтальный патронно-центровой станок с ЧПУ предназначен для высокоточного обтачивания симметричных тел вращения как для черновой обработки, обработки в сложном режиме, так и чистовой обработки деталей длиной до 1800 мм и диаметром до 550 мм, таких как полусь, вал и др. Станок выполняет следующие операции: токарная обработка, сверление, растачивание, рассверливание, точение резьбы, нарезание резьбы метчиком, измерение инструмента щупом, измерение детали щупом и др. Обработка заготовки происходит следующим способом: удаление металла в виде стружки и придание необходимой конфигурации детали происходит посредством вращения вокруг собственной оси заготовки, зажатой в патроне шпинделя, и подача по запрограммированной траектории режущего инструмента, установленного в револьверных головках. Токарный шпиндель служит для передачи скорости вращения и момента вращения на обрабатываемую деталь. Программно управляемая задняя бабка служит опорой обрабатываемой детали по отношению к токарному шпинделю. Программно управляемый люнет обеспечивает зажим обрабатываемой детали. Станок оборудован двумя независимыми револьверными головками, расположенными в одной плоскости обработки, на которых крепится режущий инструмент и подается к вращающейся заготовке. Комплектация станка включает: жесткую монолитную станину, приводной шпиндель, программно управляемую заднюю бабку, две револьверный головки барабанного типа с радиальным исполнением приводного инструмента, продольные и поперечные салазки, направляющие и ШВП станков с централизованной автоматической смазкой, программно-управляемый самоцентрирующийся люнет, отдельный автоматизированный гидравлический привод зажима детали в патроне, герметичное ограждение кабинетного типа, устройство подачи СОЖ в зону резания к каждому инструменту, устройство фильтрации (очистки СОЖ), устройство вытяжки с возвратом конденсата, транспортер для автоматизированного удаления стружки, сигнальная лампа состояния, подножки для оператора, поддоны для

Прецизионный горизонтальный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для высокоточной токарной обработки (точение, сверление, нарезание резьбы, торцевание, растачивание отверстий) заготовок из жаропрочных никелевых сплавов, используемых на предприятиях энергетического машиностроения и двигателестроения. При токарной обработке заготовка устанавливается горизонтально вручную или краном (в комплект поставки не входит), получает вращение от шпинделя, а режущий инструмент осуществляет формообразующие движения по двум координатным направлениям X и Z. Ось Х совпадает с направлением оси шпинделя, а ось Z перпендикулярна ей. Для контроля параметров передвижения заготовки (угловое положение, направление, скорость и частота вращения) по осям установлены оптические энкодеры (инфракрасные датчики перемещения). Для перехода с одной токарной операции на другую происходит автоматическая смена позиции режущего инструмента путем поворота (вращения) револьверной головки на определенный градус. Автоматическая револьверная головка с инструментальным диском рассчитана на установку 8 видов режущих инструментов. Управление технологическим процессом токарной обработки осуществляется автоматически по заданной программе через встроенную систему ЧПУ , с возможностью вывода параметров на экран, расположенный на панели управления. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина (монолитная конструкция из высококачественного чугуна, усиленная широкими ребрами жесткости, является несущим элементом станка, предназначена для установки на нее всех элементов оборудования); передняя бабка (изготовлена из чугуна, усилена внутренними ребрами жесткости; внутри бабки находятся электроприводы для приведения в движение шпинделя и перемещения инструмента по координатным осям); автоматическая коробка переключения скоростей (имеет два диапазона скоростей, применяется для увеличения мощности двигателя и режущей способности); шпиндель (полый цилиндр из высококачественной, уп

Обточной станок с числовым программным управлением для обточки – снятия внешнего крупнозернистого слоя с поверхности круглых слитков. Предназначен для обточки, транспортировки и взвешивания цилиндрических (в том числе полых) слитков из алюминия и алюминиевых сплавов длиной 280 - 1200 мм., наружным диаметром 205 – 525 мм., и максимальным весом до 800 кг. Процесс обточки производится твердосплавными резцами за счет вращения заготовки. В ходе обточки рабочий инструмент (резец) не вращается, выполняет поступательное горизонтальное движение вдоль длины заготовки. Станок оборудован отдельным пультом управления, поддерживает ручной и автоматический режимы эксплуатации. Обточной станок состоит из следующих основных компонентов и систем: входной рольганг №1, входной рольганг №1, обточной станок, загрузочное устройство, разгрузочное устройство, роликовый стол-накопитель для готовых изделий, укладочный манипулятор для готовых изделий, штабелировщик и тележка для готовых изделий, система сбора и транспортировки стружки, брикетировочная машина, система мокрого пылеудаления, устройства системы безопасности, система смазки, пневматическая система, комплект электрического оборудования и средств управления, шумопоглощающая кабина, весовое оборудование для взвешивания готовых заготовок. В состав станка комплекты запасных частей (ЗИП) не входят. Станок перевозится в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

Горизонтальный бесцентровый токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для снятия слоя внешней поверхности и исправления геометрии горячекатанных круглых заготовок из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, посредством точения и шлифования/полирования. Технические характеристики станка: диаметр заготовок 145-435 мм, длина заготовок 4-12 м, скорость вращения обточной головки 20-65 об/мин, скорость подачи заготовок 0,2-4 м/мин, общая мощность ~620 кВт. Основные компоненты станка: загрузочная решетка (стол), подающий роликовый транспортёр с автоматической вертикальной регулировкой, устройство подачи, передняя направляющая система, полый вал с редуктором, обточная и шлифовально-полировальная головки, система автоматической настройки инструмента, задняя направляющая система, извлекающая тележка-тиски, выходной роликовый транспортер с автоматической вертикальной регулировкой, разгрузочная решетка (приемный стол), системы гидравлики, смазки, сбора стружки, охлаждения и фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости (для режущего инструмента), система фильтрации воздуха, электрический шкаф, комплект электродвигателя с мотор-редуктором, панель управления с сенсорным дисплеем, система лазерного автоматического измерения заготовок и настройки инструмента. Принцип работы: с загрузочного стола заготовка посредством наклона приводного роликового транспортера и группы рычагов гидравлического действия поштучно забирается и помещается в устройство подачи; затем заготовка подается в обточную и полировальную головки, установленные на полом валу последовательно и вращающиеся с одинаковой скоростью; во время обточки одной заготовки происходит погрузка другой заготовки и её ускоренное продвижение по направлению к первой, которая уже находится внутри станка; для обеспечения непрерывной работы станка, заготовки сдвигают друг к другу, образуя одну цепочку; после обработки заготовка попадает в извлекающую тележку, которая направляет ее к выходному роликовому тран

товар представляет собой горизонтальный токарный станок с ЧПУ, модель САК6180В*1000, предназначенный для обработки путем резания или другими способами удаления металла и изготовления изделия из заготовки. Заготовка получает вращение от шпинделя, режущий инструмент перемещается вместе с салазками от ходового вала. Использование ЧПУ позволяет автоматизировать процесс работы станка, начиная от настройки станка и заканчивая выполнением сложных операций. ЧПУ также позволяет достигать минимальных допусков и повторять точные операции на множестве деталей, что важно при серийном производстве. Технические характеристики токарного станка: макс. диаметр обработки над станиной-800мм; точность позиционирования – 0,01мм; быстрый х...

Станок является горизонтальным токарным станком, предназначенным для изготовления различных изделий высокой точности токарным способом. Конструктивно станок состоит из станины, шпиндельной бабаки, суппорта, коробки прередач, электрической части, револьверной головки. Станок одношпиндельный , не является многоцелевым станком или токарным автоматом.Станок работает при помощи числового программного управленя

Специальный высокопроизводительный вальцетокарный станок фирмы «HERKULES» c ЧПУ предназначен для черновой и чистовой токарной обработки деталей с максимальным диаметром 1350 мм и весом заготовки до 35 тонн. Станок оснащен одним токарным суппортом с одним боковым резцедержателем для обработки валков на станке с управлением ЧПУ.Станок включает следующее: 1) Станина из высококачественного чугуна; 2) Передняя бабка с приводом и планшайбой;3) Полностью моторизированная задняя бабка с вращающимся центром и указанием силы прижима;4) Один токарный суппорт с одним перемещаемым шибером (ширина шибера 90 мм); 5) Управление ЧПУ Siemens 840 dsl; 6) Комплектное электрооборудование;7) Стандартные приспособления

Токарный станок с ЧПУ - прибор станочного типа горизонтальный, одношпинделевый, немногоцелевой, работающий при помощи системы числового программного управления, не является токарным автоматом. Этот агрегат позволяет выполнять изготовление различных изделий высокой точности токарным способом. Благодаря системе ЧПУ устройство работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Конструкция токарного станка с ЧПУ включает в себя: станину, шпиндельную или переднюю бабку, суппорт, коробку подач, электрическую часть, револьверные головки. Технические характеристики станка: максимальный диаметр обработки над станиной-630мм, максимальный диаметр обработки над суппортом-330мм, максимальная длина устанавливаемой заготовки-...

Станок является горизонтальным токарным станком, предназначенным для изготовления различных изделий высокой точности токарным способом. Конструктивно станок состоит из станины, шпиндельной бабаки, суппорта, коробки прередач, электрической части, револьверной головки. Станок одношпиндельный , не является многоцелевым станком или токарным автоматом.Станок работает при помощи числового программного управленя.