ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА ПРОЧЕЕ

Линия предназначена для производства гофрированного картона. Основные компоненты: гофропресс мультикассетный 2-слойного гофрокартона; гидравлический раскат для ролей бумаги (2 шт.); предварительный нагреватель бумаги (2 шт.); мост конвейера; поперечно-продольная резательная машина 2-слойного гофрокартона, с укладчиком. Принцип работы: рулоны бумажного полотна, загруженные в раскаты, заряжаются через гофрирующие валы (флютинг) и гофропресс (лайнер). Гофровалы, путем сильного нагрева, придают флютингу форму волны, разной высоты и длины. Далее, гофрированный флютинг проходит через клеевую систему, где на вершинки волн наносится клей, после чего при помощи клеевой системы соединяется с плоским слоем (лайнером). Затем под воздействием высокой температуры клей высыхает, полотно гофрокартона охлаждается и перемещается к продольной поперечной резальной машине. Далее нарезанные листы по роликам укладчика перемещаются до торцевого упора укладчика, где формируется стопа листов, высота которой задается на пульте резальной машины. Сформированная стопа листов гофрокартона выкатывается на роликовый конвейер, с которого вручную снимается. Основные характеристики: ширина гофрокартона 1400 мм., скорость линии до 150 м/мин., плотность бумаги/картона 80-80 г/м2, длина линии 30 м.

Оборудование предназначено для производства различных видов бумаг. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: система массоподготовки, система короткой циркуляции, вакуумная система, участок формирования (мокрая часть), прессовая часть, секция предварительной сушки, клеильный пресс, досушивающая секция, каландр, концевая секция, механические приводы - 19 шт., пневматическое и гидравлическое оборудование, электрооборудование, площадки обслуживания и защитные ограждения, технологический трубопровод, запорно-регулирующая арматура и КИП, система управления. Процесс производства: из сырья (хлопковое волокно, целлюлоза хвойных/лиственных пород или предварительно отбеленный хлопок) на оборудовании системы массоподготовки и системы короткой циркуляции производится бумажная масса. Далее подготовленная масса трубопроводом поступает на участок формирования (мокрая часть), на котором пройдя через распределитель потока, ванну главного формующего цилиндра, напорный ящик, систему гауч-вал, вал эгутер, главный формующий цилиндр, устройство введения защитных нитей, масса поступает на оборудование секции пик-ап и на сетку пик-ап. На этом оборудовании полностью формируется бумажное полотно и производится удаление основной влаги. Далее сформированное бумажное полотно для удаления оставшейся влаги проходит через отсасывающий прессовой вал, где удаление влаги осуществляется за счёт прохождения бумажного полотна через барабаны пресса, на которые натянуто сукно для впитывания влаги. Затем бумажное полотно направляется в секцию предварительной сушки, где полотно при помощи сетковедущих валов проходит через сушильные цилиндры. Для улучшения качества изготавливаемой бумаги посредством клеильного пресса на полотно наносится раствор крахмала. Далее полотно досушивается на оборудовании досушивающей секции при помощи сушильных цилиндров. Для отделки полотна и его уплотнения используется каландр. После прохождения каландра готовое полотно поступает нн

Линия предназначена для производства гофрированного картона. Основные компоненты: гофропресс кассетный (2 шт.); гидравлический раскат для бобин (5 шт.); бумагосоединительный узел (сплайсер); нагреватель для картона (2 шт.); нагреватель для бумаги (2 шт.); накопительный мост для выравнивания и натяжения гофрокартона; клеепромазочная машина; сушильно-охлаждающий стол; машина продольной резки; поперечно резательная машина; автоматический укладчик; система конвейеров; автоматическая система управления. Принцип работы: рулоны бумажного полотна, загруженные в раскаты, заряжаются через гофрирующие валы (флютинг) и гофропресс (лайнер). При прохождении бумаги через гофрирующие валы между ячейками верхнего и нижнего гофрирующих валов формируется гофра, на гребне которой с помощью клеенаносящего механизма наносится клей. Склеенный двухслойный гофрокартон с гофропресса через накопительный мост поступает на клеепромазочную машину и сушильно-охлаждающий стол, после чего соединяется с третьим (вторым внешним) покрывным слоем - лайнером. Далее гофрокартон поступает на машины резки, где он разрезается на листы заданной длины, после чего поступает на автоматический укладчик, где формируется стопа листов. Далее листовой гофрокартон вилочными погрузчиками (не входит в комплект поставки) отвозится на склад готовой продукции. Основные технические характеристики: максимальная ширина гофрокартона 2200 мм, максимальная скорость линии: 300 м/мин.

Товар представляет собой линию, предназначенную для производства трехслойного гофрокартона путем склеивания плоских и получаемого в процессе работы линии гофрированного слоев бумаги и нарезки изготовленного гофрокартона на листы. Принцип работы линии представляет собой последовательное взаимодействие между собой указанных далее основных компонентов линии в соответствии с их функциональным назначением и реализуется следующим образом: бобины с бумагой подаются в раскаты для бобин (3 шт.), над каждым из которых находятся сплайсеры (автозаправщики) (3 шт.), с помощью которых производится смена рулонов для непрерывности процесса. С раската для бобин № 1 через внешний подогреватель подается бумажное полотно (покровный слой), которое затем через внутренний подогреватель подается в гофропресс. Одновременно с противоположной стороны с раската для бобин № 2 на гофропресс подается бумажное полотно для его гофрирования посредством гофровалов, находящихся в кассете гофропресса, проходя через которые данное бумажное полотно смазывается крахмальным клеем, после чего одновременно с покровным слоем следует под прижимной вал, под воздействием которого они склеиваются. Склеенные слои подаются на верхний транспортер, который их выкладывает на накопительный мост (1 шт.) для дальнейшей передачи на многоуровневый подогреватель участка сушильного стола. Затем данные склеенные слои подаются на клеепромазочный узел для нанесения клея на гофрированный слой и далее следуют на сушильный стол, на который одновременно с раската для бобин № 3 подается еще одно бумажное полотно, которое приклеивается к данным двум слоям с целью получения трехслойного гофрокартона, который затем подается на участок резки (1 шт.) для нарезания полотна готового гофрокартона на листы заданного размера и вырубки брака, после чего готовые листы укладываются в стопы листоуклачиком (1 шт.). Основные технические характеристики линии: максимальная производительность – 320 м/мин; максимальная ширина полотна – 2500 мм; максима

Поставляемое оборудование бумагоделательной машины (БДМ) представляет собой единую взаимосвязанную технологическую линию обеспечивающую полный цикл переработки макулатуры в бумагу для гофрирования. Назначение бумагоделательной машины (БДМ) — переработка макулатуры (ОСС) для изготовления бумаги для гофрирования плотностью от 100 до 175 г/м2, с проектной производительностью 150 тонн/сутки. БДМ поставляется в разобранном виде и состоит из следующих узлов: размольно-подготовительного оборудования, системы подачи массы для БДМ, системы распыления для БДМ, многоцилиндровой бумагоделательной машины 2500/ 350 с длинным сеточным столом, продольно-резательного станка, системы брака, вакуумной системы, оборудования для обработки воды, системы химикатов, системы контроля плотности и влажности, системы паро-конденсатной. Макулатура ОСС роспускается на бумажные волокна в гидроразбивателе, с помощью очистителя, жгутовытаскивателя частично очищается от крупных загрязнений и становится равномерной бумажной массой. Бумажная масса проходит процесс грубой и тонкой очистки, сгущается, размалывается и подается в напорный ящик смесительным насосом. Из напорного ящика бумажная масса вытекает на сеточный стол бумагоделательной машины, частично обезвоживается и сформированное бумажное полотно поступает в прессовую часть, где отжимается до сухости 45%. После этого влажное бумажное полотно поступает в сушильную часть для окончательного высушивания до сухости 92%. После сушильной части готовая бумага наматывается в рулон на накате. Далее рулоны бумаги разрезаются на продольно- резательном станке на заказанные размеры.

Оборудование предназначено для производства различных видов бумаг. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: система массоподготовки, система короткой циркуляции, вакуумная система, участок формирования (мокрая часть), прессовая часть, секция предварительной сушки, клеильный пресс, досушивающая секция, каландр, концевая секция, механические приводы - 19 шт., пневматическое и гидравлическое оборудование, электрооборудование, площадки обслуживания и защитные ограждения, технологический трубопровод, запорно-регулирующая арматура и КИП, система управления. Процесс производства: из сырья (хлопковое волокно, целлюлоза хвойных/лиственных пород или предварительно отбеленный хлопок) на оборудовании системы массоподготовки и системы короткой циркуляции производится бумажная масса. Далее подготовленная масса трубопроводом поступает на участок формирования (мокрая часть), на котором пройдя через распределитель потока, ванну главного формующего цилиндра, напорный ящик, систему гауч-вал, вал эгутер, главный формующий цилиндр, устройство введения защитных нитей, масса поступает на оборудование секции пик-ап и на сетку пик-ап. На этом оборудовании полностью формируется бумажное полотно и производится удаление основной влаги. Далее сформированное бумажное полотно для удаления оставшейся влаги проходит через отсасывающий прессовой вал, где удаление влаги осуществляется за счёт прохождения бумажного полотна через барабаны пресса, на которые натянуто сукно для впитывания влаги. Затем бумажное полотно направляется в секцию предварительной сушки, где полотно при помощи сетковедущих валов проходит через сушильные цилиндры. Для улучшения качества изготавливаемой бумаги посредством клеильного пресса на полотно наносится раствор крахмала. Далее полотно досушивается на оборудовании досушивающей секции при помощи сушильных цилиндров. Для отделки полотна и его уплотнения используется каландр. После прохождения каландра готовое полотно поступает нн

Поставляемое оборудование бумагоделательной машины (БДМ) представляет собой единую взаимосвязанную технологическую линию обеспечивающую полный цикл переработки макулатуры в бумагу для гофрирования. Назначение бумагоделательной машины (БДМ) — переработка макулатуры (ОСС) для изготовления бумаги для гофрирования плотностью от 100 до 175 г/м?, с проектной производительностью 150 тонн/сутки. БДМ поставляется в разобранном виде и состоит из следующих узлов: размольно-подготовительного оборудования, системы подачи массы для БДМ, системы распыления для БДМ, многоцилиндровой бумагоделательной машины 2500/ 350 с длинным сеточным столом, продольно-резательного станка, системы брака, вакуумной системы, оборудования для обработки воды, системы химикатов, системы контроля плотности и влажности, системы паро-конденсатной. Макулатура ОСС роспускается на бумажные волокна в гидроразбивателе, с помощью очистителя, жгутовытаскивателя частично очищается от крупных загрязнений и становится равномерной бумажной массой. Бумажная масса проходит процесс грубой и тонкой очистки, сгущается, размалывается и подается в напорный ящик смесительным насосом. Из напорного ящика бумажная масса вытекает на сеточный стол бумагоделательной машины, частично обезвоживается и сформированное бумажное полотно поступает в прессовую часть, где отжимается до сухости 45%. После этого влажное бумажное полотно поступает в сушильную часть для окончательного высушивания до сухости 92%. После сушильной части готовая бумага наматывается в рулон на накате. Далее рулоны бумаги разрезаются на продольно- резательном станке на заказанные размеры.

Товар представляет собой линию, предназначенную для производства трехслойного гофрокартона путем склеивания плоских и получаемого в процессе работы линии гофрированного слоев бумаги и нарезки изготовленного гофрокартона на листы. Принцип работы линии представляет собой последовательное взаимодействие между собой указанных далее основных компонентов линии в соответствии с их функциональным назначением и реализуется следующим образом: бобины с бумагой подаются в раскаты для бобин (3 шт.), над каждым из которых находятся сплайсеры (автозаправщики) (3 шт.), с помощью которых производится смена рулонов для непрерывности процесса. С раската для бобин № 1 через внешний подогреватель подается бумажное полотно (покровный слой), которое затем через внутренний подогреватель подается в гофропресс. Одновременно с противоположной стороны с раската для бобин № 2 на гофропресс подается бумажное полотно для его гофрирования посредством гофровалов, находящихся в кассете гофропресса, проходя через которые данное бумажное полотно смазывается крахмальным клеем, после чего одновременно с покровным слоем следует под прижимной вал, под воздействием которого они склеиваются. Склеенные слои подаются на верхний транспортер, который их выкладывает на накопительный мост (1 шт.) для дальнейшей передачи на многоуровневый подогреватель участка сушильного стола. Затем данные склеенные слои подаются на клеепромазочный узел для нанесения клея на гофрированный слой и далее следуют на сушильный стол, на который одновременно с раската для бобин № 3 подается еще одно бумажное полотно, которое приклеивается к данным двум слоям с целью получения трехслойного гофрокартона, который затем подается на участок резки (1 шт.) для нарезания полотна готового гофрокартона на листы заданного размера и вырубки брака, после чего готовые листы укладываются в стопы листоуклачиком (1 шт.). Основные технические характеристики линии: максимальная производительность – 320 м/мин; максимальная ширина полотна – 2500 мм; максима

Линия предназначена для производства гофрированного картона. Основные компоненты: гофропресс кассетный (2 шт.); гидравлический раскат для бобин (5 шт.); бумагосоединительный узел (сплайсер); нагреватель для картона (2 шт.); нагреватель для бумаги (2 шт.); накопительный мост для выравнивания и натяжения гофрокартона; клеепромазочная машина; сушильно-охлаждающий стол; машина продольной резки; поперечно резательная машина; автоматический укладчик; система конвейеров; автоматическая система управления. Принцип работы: рулоны бумажного полотна, загруженные в раскаты, заряжаются через гофрирующие валы (флютинг) и гофропресс (лайнер). При прохождении бумаги через гофрирующие валы между ячейками верхнего и нижнего гофрирующих валов формируется гофра, на гребне которой с помощью клеенаносящего механизма наносится клей. Склеенный двухслойный гофрокартон с гофропресса через накопительный мост поступает на клеепромазочную машину и сушильно-охлаждающий стол, после чего соединяется с третьим (вторым внешним) покрывным слоем - лайнером. Далее гофрокартон поступает на машины резки, где он разрезается на листы заданной длины, после чего поступает на автоматический укладчик, где формируется стопа листов. Далее листовой гофрокартон вилочными погрузчиками (не входит в комплект поставки) отвозится на склад готовой продукции. Основные технические характеристики: максимальная ширина гофрокартона 2200 мм, максимальная скорость линии: 300 м/мин.

Линия предназначена для производства гофрированного картона. Основные компоненты: гофропресс мультикассетный 2-слойного гофрокартона; гидравлический раскат для ролей бумаги (2 шт.); предварительный нагреватель бумаги (2 шт.); мост конвейера; поперечно-продольная резательная машина 2-слойного гофрокартона, с укладчиком. Принцип работы: рулоны бумажного полотна, загруженные в раскаты, заряжаются через гофрирующие валы (флютинг) и гофропресс (лайнер). Гофровалы, путем сильного нагрева, придают флютингу форму волны, разной высоты и длины. Далее, гофрированный флютинг проходит через клеевую систему, где на вершинки волн наносится клей, после чего при помощи клеевой системы соединяется с плоским слоем (лайнером). Затем под воздействием высокой температуры клей высыхает, полотно гофрокартона охлаждается и перемещается к продольной поперечной резальной машине. Далее нарезанные листы по роликам укладчика перемещаются до торцевого упора укладчика, где формируется стопа листов, высота которой задается на пульте резальной машины. Сформированная стопа листов гофрокартона выкатывается на роликовый конвейер, с которого вручную снимается. Основные характеристики: ширина гофрокартона 1400 мм., скорость линии до 150 м/мин., плотность бумаги/картона 80-80 г/м?, длина линии 30 м.

Бумагоделательная машина, модель 2100 представляет собой машину с сушильной группой, состоящей из металлических янки-цилиндров, которая предназначена для производства картона. Основные комплектующие: прессовый вал; цилиндр ф2500; многоцилиндровая секция (колическтво цилиндро – 4 шт); каландар. Технологический процесс: Очищенная масса поступает на бумагоделательную машину. Подвод массы к напорному устройству БДМ осуществляется через конический одноходовой потокораспределитель, выпуск массы на сеточный стол с помощью бесфартучного напускного устройства. Грудной вал сеточного стола подвергается тряске. Формирование и обезвоживание бумажного полотна регистровой части сеточного стола производится на гидропланках, обезвожи...

товар представляет собой линию по производству бумаги, модель CT2200/70TPD предназначенную для изготовления различных видов бумаги, включая упаковочные материалы, офисную бумагу. Линия включает два ключевых этапа производства: подготовка и переработка сырья (макулатуры), и производство бумаги. Этап подготовки и переработки сырья является первым в процессе производства бумаги и включает 12 процедур, за ним следует основной процесс производства бумаги, состоящий из 14 ключевых процедур. Весь процесс производства представляет собой интегрированную систему, включающую все узлы, компоненты и элементы для полного цикла производства бумаги. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов со...