ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТВЛЕНИЯ ИЛИ ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ

Машина по производству безалкогольных газированных напитков на основе сахарного сиропа, представляющая собой установку, сконструированную по блочному принципу (блок вакуумной дегазации, блок дозирования и смешивания сиропа, блок охлаждения, блок газирования, емкость хранения готовой продукции) и состоящую из следующих основных машин и устройств: стальные емкости (горизонтальная деаэрационная – номинальным/геометрическим объемом 1120/1400 л, вертикальная буферная (сиропная) – номинальным/геометрическим объемом 20/30 л, вертикальная (готового продукта) – номинальным/геометрическим объемом 2000/2290 л), насосы (вакуумный – для создания вакуума и его поддержания в деаэрационной емкости, шесть насосов, перекачивающих воду, сироп и их смесь в ходе технологического процесса производства напитков), запорная и регулирующая арматура, форсунки, фильтры, расходомеры, пластинчатый теплообменник, контрольно-измерительная аппаратура, электроаппаратура управления; рамная конструкции (основание), на и в пределах которой смонтированы указанные компоненты, кроме вертикальной емкости готовой продукции, установленной в непосредственной близости к рамному основанию; компоненты установки объединены стальной трубной обвязкой. Принцип работы машины (краткий технологический процесс производства напитков): чистая вода полностью деаэрируется с помощью вакуумного дегазатора и затем выводится насосом, в это же время из сиропной емкости насосом производится подача густого сиропа; оба компонента смешиваются с помощью смесительного насоса и поступают в теплообменник для охлаждения до температуры смешивания, а затем через устройство газирования (углекислый газ, подводимый по трубопроводу, подается непосредственно в продуктовую линию в виде микропузырьков - через специально разработанное сопло, обеспечивающее такую подачу и полное растворение газа в конечных продуктах) поступает в емкость готовой продукции, где находится под давлением, что усиливает и сохраняет степень карбонизации. Предусмотрена еди

Линия предназначена для производства, розлива под избыточным давлением 3,0 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и воды в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л производительностью 30 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: комбиблок выдув-розлив-укупор (включает в себя: систему выдува ПЭТ-бутылок, систему разлива, систему укупорки) (1шт.); опрокидыватель коробки с преформами & подъемник преформ (1 шт.); охладитель воды (2 шт.); пылеудалитель из преформ (1 шт.); подъемник для крышек (1 шт.); миксер (1 шт.); контроль наполненных бутылок (1 шт.); осушитель (2 шт.); этикетировочная машина ОРР (1 шт.); контроль наличия этикетки (1 шт.); установка для дозирования жидкого азота (1 шт.); термоусадочный упаковщик в пленку (1 шт.)4 паллетизатор (1 шт.); паллетообмотчик (1 шт.); бутылочный конвейер – 1200 м; конвейер для упаковок – 90 м; главный электрический шкаф (1 шт.); кабель и кабельные лотки (1 шт.); полностью автоматический трубчатый пастеризатор в потоке (1 шт.); трубчатый выдерживатель температуры (1 шт.); буферный резервуар (1 шт.); продуктовый насос (1 шт.). Принцип работы: из бункера-накопителя, пройдя через ориентатор для правильной позиции перед выдувом, ПЭТ-преформы подаются в блок выдува, в котором заготовки нагреваются до состояния пластичности, затем помещаются в выдувные формы, где происходит их предварительный выдув, и затем, с помощью сжатого воздуха, преформы приводятся к заключительной форме бутылки. Готовые пустые пластиковые бутылки, поступают в блок розлива, где наполняются дозированным объемом продукта (для разлива газированных напитков используется изобарический метод). Для изготовления продукта используется миксер, который предназначен для приготовления однородной смеси напитков путём смешивания различных компонентов (вода, сиропы, концетраты, ароматизаторы, красители и т.п.). Миксер также осуществляет карбонизацию продукта (насыщение напитка CO2). Далее бутылки с напитком перемещаются в блок укупорки, где укуу

Комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 1,5 - 3,5 бар и упаковки газированных напитков в алюминиевые банки форматом 0,5 л производительностью 70 000 банок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: депаллетизатор пустой банки (1 шт.); инспектор пустой банки (1 шт.); автомат розлива в банку (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия крышки (1 шт.); комплект (система) внутренней трубной обвязки и форсунок для подключения пенной мойки для автомата розлива (1 шт.); пастеризатор туннельный (1 шт.); градирня для пастеризатора (1 шт.); устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) (1 шт.); транспортер банок (цепной) (1 шт.); осушитель банок перед датировкой (1 шт.); осушитель банок после датировки (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); транспортер поддонов на входе (роликовый) (1 шт.); транспортер поддонов на выходе (роликовый) (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); сетевой шкаф (1 шт.); система подачи крышки на банку (1 шт.); закаточная машина для банок (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); ополаскиватель пустых банок (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); станция переворачивания банок (1 шт.); кодировщик/датировщик банок (1 шт.); станция переворачивания банок (1 шт.); электрический распределительный шкаф (1 шт.); электрический распределительный шкаф (1 шт.); материал системы электроснабжения (1 компл.). Принцип работы: пустые алюминиевые банки с помощью депаллетизатора распаковываются, поступают в инспектор пустой банки (который выбраковывает некачественную банку), перемещаются на ополаскиватель пустых банок (где банки ополаскиваются подготовленным воздухом) и перемещаются на автомат розлива. Напиток смешивается (приготавливается) в миксере и также поступает в автомат розлива, где пустые банки под избыточным давлением наполняютсяя

Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект). Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

Оборудование представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для приготовления безалкогольных газированных напитков путем удаления из воды растворенного кислорода и последующего дозированного добавления в полученную деаэрированную воду сахарного сиропа, вкусовых и ароматических добавок, углекислого газа. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка деаэрации с ёмкостью; установка растворения сахара; узел приготовления сахарного сиропа; CIP станция; установка дозирования 1: Сахар; установка дозирования 2: Лимонная кислота; установка дозирования 3: Карамель; установки дозирования 4, 5, 7: Компаунд (3 шт.); установка дозирования 6: Таурин; установка карбонизации и охлаждения; буферная емкость и фильтрация; насос растворения сахара; система управления; соединительный трубопровод (1 компл.). Производительность линии 200 Гл/ч.

Бывшая в употреблении (2014 года выпуска) комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и минеральной воды без газа в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л производительностью 63 800 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); система воздушных транспортеров для пустых бутылок (1 шт.); миксер в комплекте со станцией дегазации и станцией карбонизации (1 шт.); автомат розлива в ПЭТ-бутылку (1 шт.); автомат укупорки ПЭТ-бутылки (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия колпачка (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); кодировщик/датировщик (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); кодировщик упаковок (3 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.); система компрессоров (высокого давления) (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); поточный пастеризатор в комплекте с буферной емкостью (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.). Принцип работы: из загрузочного устройства ПЭТ-преформы поступают в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки). Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством системы воздушных транспортеров перемещаются в автомат розлива. Напиток приготавливается (смешивае

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – ... 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт.), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп.), кабель (1 комп.), кабельные каналы (1 комп.)); система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания); клапаны для подачи пива (20 шт.). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноо

Бывшая в употреблении (2017 года выпуска) комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л минеральной воды без газа производительностью 41 000 бутылок/час и безалкогольных газированных напитков производительностью 37 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); воздушный транспортер для пустых бутылок (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); автомат розлива и укупорки в ПЭТ-бутылки (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); датировщик (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство для нанесения ручки на групповую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок (1 шт.); вертикальный транспортер (2 шт.); устройство формирования паллет (паллетайзер) (2 шт.); транспортер для поддонов (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (2 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); система компрессоров высокого давления (2 шт.); станция СИП (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.). Принцип работы: ПЭТ-преформы (полиэтиленовые заготовки для бутылок) через устройство загрузки преформ подаются в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки).Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством воздушного транспортера перемещаются в автомат розлива и укупорки. Напиток приготавливается (смешивается, карбонизуется) в миксере и также поступает в автомат розлива и укупорки, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются напитком и укупориваются пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи ко

Машина по производству безалкогольных газированных напитков на основе сахарного сиропа, представляющая собой установку, сконструированную по блочному принципу (блок вакуумной дегазации, блок дозирования и смешивания сиропа, блок охлаждения, блок газирования, емкость хранения готовой продукции) и состоящую из следующих основных машин и устройств: стальные емкости (горизонтальная деаэрационная – номинальным/геометрическим объемом 1120/1400 л, вертикальная буферная (сиропная) – номинальным/геометрическим объемом 20/30 л, вертикальная (готового продукта) – номинальным/геометрическим объемом 2000/2290 л), насосы (вакуумный – для создания вакуума и его поддержания в деаэрационной емкости, шесть насосов, перекачивающих воду, сироп и их смесь в ходе технологического процесса производства напитков), запорная и регулирующая арматура, форсунки, фильтры, расходомеры, пластинчатый теплообменник, контрольно-измерительная аппаратура, электроаппаратура управления; рамная конструкции (основание), на и в пределах которой смонтированы указанные компоненты, кроме вертикальной емкости готовой продукции, установленной в непосредственной близости к рамному основанию; компоненты установки объединены стальной трубной обвязкой. Принцип работы машины (краткий технологический процесс производства напитков): чистая вода полностью деаэрируется с помощью вакуумного дегазатора и затем выводится насосом, в это же время из сиропной емкости насосом производится подача густого сиропа; оба компонента смешиваются с помощью смесительного насоса и поступают в теплообменник для охлаждения до температуры смешивания, а затем через устройство газирования (углекислый газ, подводимый по трубопроводу, подается непосредственно в продуктовую линию в виде микропузырьков - через специально разработанное сопло, обеспечивающее такую подачу и полное растворение газа в конечных продуктах) поступает в емкость готовой продукции, где находится под давлением, что усиливает и сохраняет степень карбонизации. Предусмотрена еди

Комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 1,5 - 3,5 бар и упаковки газированных напитков в алюминиевые банки форматом 0,5 л производительностью 70 000 банок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: депаллетизатор пустой банки (1 шт.); инспектор пустой банки (1 шт.); автомат розлива в банку (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия крышки (1 шт.); комплект (система) внутренней трубной обвязки и форсунок для подключения пенной мойки для автомата розлива (1 шт.); пастеризатор туннельный (1 шт.); градирня для пастеризатора (1 шт.); устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) (1 шт.); транспортер банок (цепной) (1 шт.); осушитель банок перед датировкой (1 шт.); осушитель банок после датировки (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); транспортер поддонов на входе (роликовый) (1 шт.); транспортер поддонов на выходе (роликовый) (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); сетевой шкаф (1 шт.); система подачи крышки на банку (1 шт.); закаточная машина для банок (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); ополаскиватель пустых банок (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); станция переворачивания банок (1 шт.); кодировщик/датировщик банок (1 шт.); станция переворачивания банок (1 шт.); электрический распределительный шкаф (1 шт.); электрический распределительный шкаф (1 шт.); материал системы электроснабжения (1 компл.). Принцип работы: пустые алюминиевые банки с помощью депаллетизатора распаковываются, поступают в инспектор пустой банки (который выбраковывает некачественную банку), перемещаются на ополаскиватель пустых банок (где банки ополаскиваются подготовленным воздухом) и перемещаются на автомат розлива. Напиток смешивается (приготавливается) в миксере и также поступает в автомат розлива, где пустые банки под избыточным давлением наполняютсяя

Линия предназначена для производства, розлива под избыточным давлением 3,0 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и воды в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л производительностью 30 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: комбиблок выдув-розлив-укупор (включает в себя: систему выдува ПЭТ-бутылок, систему разлива, систему укупорки) (1шт.); опрокидыватель коробки с преформами & подъемник преформ (1 шт.); охладитель воды (2 шт.); пылеудалитель из преформ (1 шт.); подъемник для крышек (1 шт.); миксер (1 шт.); контроль наполненных бутылок (1 шт.); осушитель (2 шт.); этикетировочная машина ОРР (1 шт.); контроль наличия этикетки (1 шт.); установка для дозирования жидкого азота (1 шт.); термоусадочный упаковщик в пленку (1 шт.)4 паллетизатор (1 шт.); паллетообмотчик (1 шт.); бутылочный конвейер – 1200 м; конвейер для упаковок – 90 м; главный электрический шкаф (1 шт.); кабель и кабельные лотки (1 шт.); полностью автоматический трубчатый пастеризатор в потоке (1 шт.); трубчатый выдерживатель температуры (1 шт.); буферный резервуар (1 шт.); продуктовый насос (1 шт.). Принцип работы: из бункера-накопителя, пройдя через ориентатор для правильной позиции перед выдувом, ПЭТ-преформы подаются в блок выдува, в котором заготовки нагреваются до состояния пластичности, затем помещаются в выдувные формы, где происходит их предварительный выдув, и затем, с помощью сжатого воздуха, преформы приводятся к заключительной форме бутылки. Готовые пустые пластиковые бутылки, поступают в блок розлива, где наполняются дозированным объемом продукта (для разлива газированных напитков используется изобарический метод). Для изготовления продукта используется миксер, который предназначен для приготовления однородной смеси напитков путём смешивания различных компонентов (вода, сиропы, концетраты, ароматизаторы, красители и т.п.). Миксер также осуществляет карбонизацию продукта (насыщение напитка CO2). Далее бутылки с напитком перемещаются в блок укупорки, где укуу

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – ... 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт.), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп.), кабель (1 комп.), кабельные каналы (1 комп.)); система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания); клапаны для подачи пива (20 шт.). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноо

Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект). Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

Бывшая в употреблении (2014 года выпуска) комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и минеральной воды без газа в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л производительностью 63 800 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); система воздушных транспортеров для пустых бутылок (1 шт.); миксер в комплекте со станцией дегазации и станцией карбонизации (1 шт.); автомат розлива в ПЭТ-бутылку (1 шт.); автомат укупорки ПЭТ-бутылки (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия колпачка (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); кодировщик/датировщик (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); кодировщик упаковок (3 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.); система компрессоров (высокого давления) (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); поточный пастеризатор в комплекте с буферной емкостью (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.). Принцип работы: из загрузочного устройства ПЭТ-преформы поступают в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки). Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством системы воздушных транспортеров перемещаются в автомат розлива. Напиток приготавливается (смешивае

Бывшая в употреблении (2017 года выпуска) комплектная линия предназначена для промышленного приготовления, фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л минеральной воды без газа производительностью 41 000 бутылок/час и безалкогольных газированных напитков производительностью 37 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); воздушный транспортер для пустых бутылок (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); автомат розлива и укупорки в ПЭТ-бутылки (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); датировщик (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство для нанесения ручки на групповую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок (1 шт.); вертикальный транспортер (2 шт.); устройство формирования паллет (паллетайзер) (2 шт.); транспортер для поддонов (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (2 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); система компрессоров высокого давления (2 шт.); станция СИП (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.). Принцип работы: ПЭТ-преформы (полиэтиленовые заготовки для бутылок) через устройство загрузки преформ подаются в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки).Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством воздушного транспортера перемещаются в автомат розлива и укупорки. Напиток приготавливается (смешивается, карбонизуется) в миксере и также поступает в автомат розлива и укупорки, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются напитком и укупориваются пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи ко