МАШИНЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДЪЕМА, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ, ПОГРУЗКИ ИЛИ РАЗГРУЗКИ (НАПРИМЕР, ЛИФТЫ, ЭСКАЛАТОРЫ, КОНВЕЙЕРЫ, КАНАТНЫЕ ДОРОГИ) ПРОЧИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ ПРОЧЕЕ, ПРОЧЕЕ

Автоматизированный складской комплекс с паллетными шаттлами предназначен для автоматизированного перемещения и хранения товаров с возможностью их отбора и сортировки на складе. Представляет собой автоматизированную шаттловую систему перемещения товаров внутри стеллажной металлоконструкции с помощью электронной системы управления. Принцип работы: загрузка, выгрузка, отбор и сортировка товаров происходит на 11-ти станциях отбора/сортировки, куда посредством паллетных шаттлов и лифтов по металлоконструкциям стеллажной системы товары подвозятся для ручного отбора/сортировки человеком из тары хранения и увозятся для размещения на стеллажах автоматизированного складского комплекса. Навигация паллетных шаттлов по складскому комплексу осуществляется путем считывания QR-кодов в процессе движения и выполнения логистических операций (загрузка, выгрузка, отбор и сортировка). В состав автоматизированного складского комплекса входят следующие системы и оборудование: шаттловая система (паллетный шаттл – 8 шт., зарядная станция для паллетных шаттлов – 4 шт., лифт – 2 шт., QR-код на поддерживающей пластине – 1050 шт.); стеллажная система (стеллажи – 660 паллетомест, стальная подстановочная паллета – 660 шт., сервисный настил – 140 м2, сервисная лестница – 1 шт.); станция отбора/сортировки (направляющая паллеты – 11 шт., ограничитель остановки (транспортный отбойник) – 11 шт., устройство проверки габаритов – 11 шт., считыватель кодов – 11 шт., шкаф ПЛК в комплекте с кабелем и кабель-каналом – 12 шт., платформа оператора – 14 шт., LCD-экран – 11 шт., терминал сбора данных – 11 шт.); программно-аппаратный комплекс (компьютер (АРМ) – 1 шт., контроллер управления шаттлами – 1 шт., сервер – 2 шт., шкаф сервера – 1 шт., коммутатор – 2 шт., точка доступа WiFi – 5 шт., шкаф распределения питания – 1 шт., источник бесперебойного питания – 1 шт., ПО управления шаттлами – 1 шт., сетевое оборудование Ethernet-кабель cat 6е и разъемы - 1 комплект). Поставляется в разобранном виде.

Модуль непрерывной подачи и перемещения цветных порошковых пигментов, используемых в технологическом процессе производства лакокрасочных материалов. Модуль представляет собой единый технологический комплекс и включает в себя следующие основные компоненты: станция распаковки небольших пакетов (6 шт.); вакуумный питатель (6 шт.); вакуумный насос (3 шт.); пневматический транспортер (6 шт.); коллектор пыли (6 шт.); передвижная емкость 1000 л (6 шт.); металлическая платформа для установки и обслуживания оборудования (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: цветные порошковые пигменты в пакетах подаются на станции распаковки, где распаковываются и попадают в бункер на вибрационное сито, которое обеспечивает просеивание, очистку и неслипание продукта. Порошок по пневмотранспортеру, за счет подачи воздуха создаваемого работой вакуумного насоса и отрицательного давления создаваемого вакуум-генератором, перемещается в коллектор пыли, где пылевая часть отделяется от порошка. Когда бункер коллектора пыли полностью наполняется материалом, контроллер автоматически отрезает источник воздуха, вакуум-генератор прекращает работу, заслонка загрузочного окна открывается и порошок ссыпается в передвижную емкость, для перемещения порошкового материала для дальнейшего технологического процесса производства краски. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: упаковка сырья в станцию распаковки 2 пакета/мин. (пакеты от 10 до 40 кг); пропускная способность пневматической подачи сырья 3200-6000 кг/час; очистка пыли вход/выход 200 г/м3/50 мг/м3; давление сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа. Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Стреловой роторный ковшовый реклаймер 44м для угля, (далее - Реклаймер) - крупногабаритная мобильная машина для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, которая представляет собой специализированное оборудование (механический погрузчик, используемый совместно с конвейером) на рельсовом ходу, предназначенное для забора угля из штабеля и оснащенное ленточной стрелой и роторным ковшовым колесом. Принцип действия Реклаймера заключается в его передвижении вдоль угольной кучи и извлечение угля с помощью вращающегося ковшевого роторного колеса, находящегося на конце стрелы, с последующей подачей на стреловой конвейер. По стреловому конвейеру уголь попадает в пересыпной бункер и далее на магистральную конвейерную ленту (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: роторное ковшовое колесо, конвейер стрелы, верхняя часть конструкции, механизм подъема, рама поворотного механизма, поворотный механизм, портал в сборе, механизм перемещения, кабельное поворотное устройство, лебедка обслуживания, кабина оператора, нижнее электропомещение, верхнее электропомещение, кабельный барабан, система смазки, система пылеподавления, закладные детали, ограничители, платформы и лестницы, бункер, нижняя платформа, устройства защиты и обнаружения, электрокомпоненты. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Роликовая подставка предназначена для поддержки и перемещения заготовки. Подставка представляет собой сборное изделие, включающее складную несущую трубчатую раму с ножками и опорный механизм с кронштейном. Опорный механизм состоит из шариково - роликового узла. Шариковый узел состоит из корпуса, нагрузочного шара и тел качения. Роликовый узел, в свою очередь, состоит из вала ролика и подшипников. Опорный механизм применяется в одном из двух положений: перемещение заготовки осуществляется при помощи шарикового узла в любом направлении или роликового узла в продольном направлении. Принцип работы: оператор устанавливает подставку, при помощи выдвижной трубы и механизма фиксации выставляет необходимую высоту и далее для необходимого перемещения заготовки фиксирует роликовый узел либо шариковый узел. Основные характеристики: вес - 6,9 кг., максимальная несущая способность - 100 кг., высота от 700 до 1150 мм., применяется с циркулярными настольными пилами.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL, марка (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Устройство захвата анодов технологического крана ECL (далее – Устройство) предназначено для захвата пакета анодов, их транспортировки, загрузки, выгрузки в печи обжига, а также установки пакетов анодов на конвейер. Все вышеуказанные операции осуществляются с помощью операций захвата, фиксации и подъема пакетов анодов в целях обеспечения их транспортировки. Устройство устанавливается на раме тележки технологического мостового крана. Устройство состоит из следующих компонентов: подъемное устройство, вертикальная каретка, захват анодов. Подъемное устройство предназначено для перемещения вертикальной каретки подвесной колонны с помощью барабана с интегрированным мотор-редуктором и служит для обеспечения движения анодного захвата вверх/вниз. Вертикальная каретка состоит из неподвижной направляющей колонны, вертикальной каретки и подвесной колонны. Неподвижная колонна крепится к раме тележки мостового крана. На неподвижной колонне шарнирно (подвижно) закреплена вертикальная каретка, которая передвигается вдоль колонны на роликах. К вертикальной каретке крепится подвесная колонна, предназначенная для крепления захвата анода. Захват анода предназначен для удержания пакета анодов их трех анодных блоков. Удержание анодов осуществляется за счет их собственного веса с помощью рычагов, рычажного и запирающего механизмов. Корпус захвата крепится к подвесной колонне. Максимальная грузоподъемность устройства захвата анодов для пакетов составляет 3,5 т. Максимальная грузоподъемность подъемного устройства 7 т.

Стендер представляет собой герметичную трубную систему с шарнирными сочленениями и гидроприводами, устанавливаемую на речных/морских причалах и предназначен для слива/налива светлых нефтепродуктов между резервуарными парками и танкерами. Стендер стационарно устанавливается на погрузочной площадке причала и осуществляет присоединение грузовых, бункеровочных и балластных трубопроводов к танкеру, при этом слив нефтепродуктов из танкера осуществляется с помощью насосов танкера, а для налива танкера используются насосы резервуарного парка (в состав оборудования не включаются). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стендер для слива/налива (в составе: стояк с опорной плитой, соединительным фланцем, гидравлическими управляющими, клапанами и системой блокировки; опора внутреннего плеча с лестницей и сервисной площадкой; внутреннее плечо с тросовым пантографом, гидроприводом и противовесом; внешнее плечо с гидроприводом; стыковочная муфта с гидроприводами и устройством аварийного отключения); гидравлическая станция (в составе: датчики давления, проблесковый маячок (световая сигнализация), громкоговоритель (звуковая сигнализация), электрический щит, гидравлический насос - 2 шт., ручной насос, осушитель воздуха, обратный фильтр гидравлической жидкости, гидроаккумулятор, указатель уровня гидравлической жидкости, резервуар гидравлической жидкости, блоки электрогидравлических клапанов); электрическая панель управления (в составе: клеммные колодки, главный выключатель 4 полюса 25А 400В, трансформатор 400/230 В, блок питания 230 В переменного тока/24В постоянного тока, программируемый контролер, кнопки, селекторные переключатели, переключатель панели, сигнальные лампы, блок плавких предохранителей, вспомогательное реле, панельный обогреватель); части и материалы, необходимые для монтажа и пуско-наладки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Механизм перемещения анодов предназначен для перемещения в вертикальном направлении ошиновки анодной с обожженными анодами алюминиевого электролизера с целью обеспечения требуемого межполюсного расстояния. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: двигатель асинхронный АИРМ132М4 УХЛ2 (1шт), редуктор червячный (2шт), домкраты (12 шт), муфта (2шт), валы (12 шт), заглушка (2шт), полумуфта (24 шт). Механизм перемещения работает следующим образом: электродвигатель двусторонним валом через муфты передает крутящий момент на выходные валы редукторов червячных. Далее через полумуфты и валы с входных валов редукторов червячных передается крутящий момент на входные валы домкратов. Домкраты перемещают вертикально подвесы, на которых закреплена ошиновка. Движение ошиновки анодной вверх и вниз определяется направлением перемещение вала электродвигателя. Высота подъема/опускания оборудования (вертикальный ход анодной ошиновки) составляет 300 мм, грузоподъемность 170т.

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) модель тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Загрузочное устройство предназначено для загрузки кассет с рулонами алюминия в печь отжига, выгрузки из печи и установки в назначенное место. Основные компоненты: тележка поперечного перемещения (для перемещения загрузочного устройства вдоль фронта печи), на которой смонтирована тележка продольного перемещения (для перемещения стеллажа с рулонами алюминия в рабочее пространство печи и обратно); подъемный механизм (для подъема тележки продольного перемещения); стопорный механизм; гидравлическая система; система управления (контроллер , модули ввода и вывода информации, лампы индикаторные и кнопки). Принцип действия: загрузочное устройство перемещается вдоль фронта печи от стеллажа-накопителя рулонов до загрузочного окна печи, подает кассеты с рулонами в рабочее пространство печи и устанавливает на специальные направляющие. Управление загрузочным устройством осуществляется с пульта управления, установленного на раме тележки поперечного перемещения, при помощи кнопок и ключей управления. Характеристики загрузочного устройства: максимальная грузоподъемность- 45 т, высота подъема- 90 мм, высота платформы от пола- 1155 мм, колея загрузочной машины-1150 мм.

Портальный реклаймер представляет собой передвигающийся по рельсам вдоль склада скребковый разгрузчик, предназначенный для расформирования штабеля насыпных материалов. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: главная портальная конструкция; узел перемещения реклаймера (боковые тележки с ходовыми колесами); узел перемещения (подъема) стрел; узел вспомогательной (подгребной) стрелы; узел основной (сгребающей) стрелы; узел разгрузки (с моторизованной роторной дробилкой негабаритов для измельчения комков спекшихся гранул); системы смазки. Поставляется в комплекте с мостками и лестницами, необходимыми для обслуживания, а также с материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: реклаймер перемещается по рельсам вдоль склада посредством ходовых тележек; стрелы поднимаются и опускаются посредством узла подъёма для обеспечения контакта скребков с поверхностью отвала; моторизованная цепь вспомогательной стрелы обеспечивает движение лопастей скребка, которые толкают материал по направлению к основной стреле; моторизованная цепь основной стрелы обеспечивает движение лопастей скребков, втягивающих материл внутрь узла разгрузки, где он перемещается при падении на демпферные ролики, затем роторную дробилку, откуда через приемный бункер дробилки материал поступает на ленточный транспортёр для выгрузки (в комплект поставки не входит); после завершения прохода реклаймера вдоль отвала, стрела заборщика при помощи подъемника опускается на высоту, необходимую для равномерного забора следующего слоя материала и реклаймер начинает движение в обратном направлении; система смазки обеспечивает смазывание узлов для уменьшения трения и изнашивания деталей; управление и контроль технологическим процессом осуществляется системой управления на базе ПЛК, встраиваемой в общезаводскую систему управления и локальной системой управления на случай аварийного останова и ручного управления в случае профилактических работ в общезаводской системе управления. Система управления пос

Механизм перемещения анодов предназначен для перемещения в вертикальном направлении ошиновки анодной с обожженными анодами алюминиевого электролизера с целью обеспечения требуемого межполюсного расстояния. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: двигатель асинхронный (1 шт), редуктор червячный (2 шт), домкраты (12 шт), муфта (2 шт), валы (12 шт), заглушка (2 шт), полумуфта (24 шт). Механизм перемещения работает следующим образом: электродвигатель двусторонним валом через муфты передает крутящий момент на выходные валы редукторов червячных. Далее через полумуфты и валы с входных валов редукторов червячных передается крутящий момент на входные валы домкратов. Домкраты перемещают вертикально подвесы, на которых закреплена ошиновка. Движение ошиновки анодной вверх и вниз определяется направлением перемещение вала электродвигателя. Высота подъема/опускания оборудования (вертикальный ход анодной ошиновки) составляет 300 мм, грузоподъемность 170 т. Поставка механизма перемещения анодов осуществляется в разобранном виде.

Стреловой роторный ковшовый реклаймер 44м для угля, (далее – Реклаймер) – крупногабаритная мобильная машина для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, которая представляет собой специализированное оборудование (механический погрузчик, используемый совместно с конвейером) на рельсовом ходу, предназначенное для забора угля из штабеля и оснащенное ленточной стрелой и роторным ковшовым колесом. Принцип действия Реклаймера заключается в его передвижении вдоль угольной кучи и извлечение угля с помощью вращающегося ковшевого роторного колеса, находящегося на конце стрелы, с последующей подачей на стреловой конвейер. По стреловому конвейеру уголь попадает в пересыпной бункер и далее на магистральную конвейерную ленту (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: роторное ковшовое колесо, конвейер стрелы, верхняя часть конструкции, механизм подъема, рама поворотного механизма, поворотный механизм, портал в сборе, механизм перемещения, кабельное поворотное устройство, лебедка обслуживания, кабина оператора, нижнее электропомещение, верхнее электропомещение, кабельный барабан, система смазки, система пылеподавления, закладные детали, ограничители, платформы и лестницы, бункер, нижняя платформа, устройства защиты и обнаружения, электрокомпоненты. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

Система опрокидывания вагонов предназначена для выгрузки сыпучих материалов (угля) из железнодорожных вагонов, помещенных в опрокидыватель, путем поворота вокруг своей оси на 160°-170° и дальнейшей транспортировки пластинчатым питателем (конвейером). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: роторный вагоноопрокидыватель на 3 вагона с гидравлическими силовыми установками, роторами с узлами вращения, зажимным устройством, системой приводов, магнитной системой уловителей; колесные зажимы для удержания вагонов в заданном месте (3 комплекта); ограничитель обратного хода для предотвращения движения порожних вагонов назад к опрокидывателю; приемные бункеры с решетками, оснащенные системой обогрева стенок и вибромоторами, для предотвращения налипания материала на стенки бункера (2 комплекта); пластинчатые питатели для перемещения материала из бункера на ленточный конвейер (2 комплекта); позиционер, состоящий из самоходной машины с боковым рычагом для захвата сцепного устройства и рельсовых путей для доставки груженых вагонов в заданное место; толкатель вагонов, состоящий из самоходной машины с боковым рычагом для захвата сцепного устройства и рельсовых путей для приема трех груженых вагонов в опрокидыватель, размещения их в заданном месте и выталкивания порожних вагонов из опрокидывателя; система орошения «сухой туман» для уменьшения количества пыли, образующейся при падении сыпучих материалов из вагона в бункер; электрощитовые для электроснабжения всего оборудования линии разгрузки вагонов; кабина управления (операторская) для управления системой опрокидывания вагонов; вспомогательные системы и устройства (гидравлические силовые установки; гидравлические цилиндры; блок-модули; площадки обслуживания, ограждения и лестницы; автоматизированные рабочие станции, серверы, контроллеры; системы: вентиляции, фильтрации, кондиционирования, отопления, освещения, пожарной сигнализации, пожаротушения, связи, видеонаблюдения, взвешивания вагонов; датчики, сигнализатор

Автоматизированная система транспортировки и хранения паллет представляет собой комплекс различных транспортировочных и обслуживающих модулей циклического и непрерывного действия, обеспечивающих автоматическую обработку и хранение грузовых единиц на паллетах (далее - ГЕ). Предназначена для приема продукции с производственных линий, её размещения на стандартных паллетах, транспортировки в зону хранения или зону выгрузки, хранения паллет на фронтальных стеллажах (стеллажи в комплект поставки не входят), выгрузки хранимых паллет с грузом на накопительную линию для дальнейшей разгрузки. Конструктивно оборудование состоит из 4-х зон: зона приемки ГЕ с производства; зона скоростной рельсовой транспортной системы; зона хранения ГЕ и пустых паллет; зона экспедиции ГЕ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кран штабелер с двумя удлиненными телескопическими вилами для системы Double-Deep (9 шт.); рельсовая транспортировочная тележка (15 шт.); поворотный стол рельсовой системы (5 шт.); рельсовый путь (320 метров); роликовый конвейер (34 шт.); цепной конвейер (142 шт.); роликовый конвейер с подъемным устройством (3 шт.); роликовый поворотный стол (3 шт.); перестановщик паллет (20 шт.); вилочный паллетный подъемник для постановки и извлечения оборотной паллеты (Стакер/Дестакер) (8 шт.); диспенсер - устройство для штабелирования и выдачи оборотных паллет (8 шт.); модуль проверки весогабаритных характеристик паллет (4 шт.); роликовый конвейерный модуль с подъемным устройством для выгрузки паллет ручной тележкой; цепной конвейерный модуль на рельсовом пути (цепной конвейер-шаттл); система управления и электроснабжения (управление перемещением ГЕ/паллет осуществляется в автоматическом режиме).