ОБОРУДОВ.ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ,ЗАКУПОРКИ БУТЫЛОК,БАНОК,ЗАКРЫВАНИЯ ЯЩИКОВ,МЕШКОВ ИЛИ ДР.ЕМКОСТЕЙ;ДЛЯ ОПЕЧАТЫВ.ИХ ИЛИ ЭТИКЕТИРОВ.,ДЛЯ ГЕРМЕТИЧН.УКУПОРКИ БУТЫЛОК,БАНОК,ТУБ И ДР.,ДЛЯ ГАЗИРОВ.НАПИТК,ПРОЧЕЕ,ПРОЧЕЕ

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива спокойной негазированной питьевой воды в одноразовые цилиндрические ПЭТ бутыли емкостью 5 л и 10 л. Производительность линии 2000 бут/ час (5 л), 1500 бут/ час (10 л). В состав линии входят следующие основные компоненты: комплект загрузочных конвейеров (5 секций); моноблок ополаскивания, розлива и укупорки ... 8 головок; насос санитарного розлива ...; приемник и подъемник для винтовых колпачков; комплект промежуточных конвейеров (9 секций); этикетировочный автомат ...; автоматический аппликатор ручек ...; термотуннель для ручной усадки слив-колпачков; термоупаковщик ...; комплект выходного конвейера (2 секции); система управления линией розлива, включая интернетное соединение. Технологический процесс: подача ПЭТ бутылок на загрузочные конвейеры; транспортировка бутылок к моноблоку ополаскивания, розлива и укупорки; ополаскивание бутылок с последующим дозированным розливом воды; подача, обработка и укупорка бутылок винтовыми колпачками; промежуточное перемещение бутылок конвейерами; нанесение этикетки на бутылку; одевание ручки на горлышко бутылки; усадка слив-колпачков в термотуннеле; упаковка продукции в термоусадочную пленку бутылок емкостью 5 л; выгрузка готовой продукции; контроль и управление процессом розлива воды системой управления и поддержание необходимых технологических параметров работы линии.

Упаковочная машина полуавтоматического типа предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в биг-беги. Машина поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: бункер с регулятором уровня, блок взвешивания (загрузочный клапан, система взвешивания, тензодатчики, заполнитель с гравитационным клапаном и зажимом), вентилятор, импульсная машина запаивания (), ленточный конвейер L – 15 000 мм с выключателем аварийной остановки, система печати, шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: из бункера минеральное удобрение (сульфат аммония, NPK, MAP, DAP) поступает в блок взвешивания для взвешивания и точной дозировки. Прежде чем биг-бэг будет заполнен, с помощью вентилятора он надувается до полного размера. Взвешенный продукт по разгрузочной трубе поступает в биг-бег, который удерживается вокруг загрузочной трубы с помощью зажима. После заполнения пластиковую упаковку запаивают с помощью машины запаивания. Заполненный биг-бег перемещается по конвейеру, на упаковку наносится маркировка, и далее отгружается на склад. Производительность 60 т/час.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива пива в ПЭТ бутылки объемом 1,42 л, производительность 6 000 бутылок в час. В состав линии входят следующие основные компоненты: перегружатель ; автомат выдува (включая 2 шкафа управления и панель управления); охладитель выдувного автомата; конвейер пневматический; машина разливочная; конвейер пластинчатый (2 шт.); этикетировочный автомат (включая шкаф управления и панель управления); упаковочный автомат (включая шкаф управления и панель управления); отводящий транспортер; система управления (шкафы управления (3 шт.) и панель управления). Линией осуществляются следующие основные технологические операции: подача преформ из короба в загрузочный бункер автомата выдува; формирование ПЭТ бутылки из преформ методом вытягивания с раздувом (пневмоформирование); ополаскивание бутылок, розлив в них пива и укупорка пластмассовым винтовым колпачком; этикетирование бутылок; формирование пакета бутылок, оборачивание пленкой с последующей термоусадкой; выгрузка готовой продукции. Контроль и управление технологическим процессом, поддержание необходимых технологических параметров работы линии осуществляется системой управления.

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые бутылки. Номинальная производительность машины составляет 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; два модуля горячего клея; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столови на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылокс фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели бутылочных столов (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала). Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадаютв турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование для наполнения и укупоривания бутылок предназначено для розлива пива в стеклянные бутылки объемом до 450 мл при избыточном давлении. Производительность линии 50 000 бутылок в час. Состав оборудования: ротационный ополаскиватель, автоматический заполнитель, укупорщик с фронтальной пластиной, бункер для пробок, конвейер перемещения бутылок, вакуумный насос, устройство сбора оборотной воды ополаскивателя, устройство автоматической пенной мойки, главный шкаф управления, трубопроводы - 83 м, клапаны - 5 шт., датчики - 13 шт., кабельные лотки - 28 шт., кабели - 8 640 м. Принцип работы: стеклянная бутылка по существующему конвейеру поступает в ополаскиватель, где промывается с внутренней и внешней стороны непосредственного перед розливом; затем поступает на заполнитель, где с помощью вакуумного насоса удаляется кислород из бутылки, после чего наполняется напитком; далее бутылка укупоривается крышкой на укупорочной машине и направляется для последующего этикетирования, маркировки и упаковки (оборудование этикетирования, маркировки и упаковки в объем поставки не включены); вода после ополаскивания бутылок собирается устройством сбор оборотной воды; пенная мойка выполняет функцию подготовки, дозирования и подачи моющих реагентов и воды к форсункам ополаскивателя и заполнителя.

Товар представляет собой комплектную линию розлива пива и кваса в кеги, номинальная производительность: для стальных кег объёмом 30 л - 360 кег/час, объёмом 50 л - 280 кег/час; для ПЭТ кег объёмом 10 л - 380 кег/час, объёмом 20 л - 340 кег/час, объёмом 30 л - 300 кег/час. Состоит из следующих основных компонентов: два инспектора пустых кег; станция внешней мойки кег; две станции внутренней мойки кег; блок розлива в кеги, включая три устройства для удержания кега, три устройства отбраковки, анализатор продукта, два кондуктометра; два инспектора наполненных кег; устройство надевания крышки на кегу; два переворачивателя кег; высокоскоростная система подачи сред; автоматическая пенная мойка для безразборной мойки блоков линии; система ленточных конвейеров, включающая 12 двигателей и частотно-регулируемых приводов; четыре комплекта металлических переходов с лестницами размером 700 мм х 2709 мм х 2831 мм; калибровочная кега, для тестирования параметров всех рабочих станций линии перед каждым запуском производственного процесса розлива, оснащена смотровым люком, датчиками температуры, давления и уровня жидкости; главный электрошкаф управления на основе ПЛК; трубная обвязка и трубопроводная арматура из коррозионностойкой нержавеющей стали марки по стандарту; регулирующая и контролирующая арматура; кабельный и электромонтажный материал, электрокоммутационные приборы для подключения оборудования с системой управления. Принцип работы: поступающие на конвейерной ленте кеги проходят визуальный и весовой контроль (не прошедшие контроль кеги удаляются), в перевернутом виде поступают на этап внешней и внутренней мойки и стерилизации, проходят повторный контроль (не прошедшие контроль кеги удаляются), поступают на этап розлива, в ходе которого осуществляются операции по наполнению углекислым газом и дозированному розливу напитка в кеги на 8 станциях, повторной внешней мойки кеги. После этапа розлива заполненная кега перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в к

Машина предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в мешки. Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание. Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции. Технические характеристики: производительность 60 т/час.

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения бумажных и пленочных этикеток на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л. Номинальная производительность машины: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения бумажных этикеток холодным клеем; один модуль нанесения пластиковых этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток (станция холодного клея предназначена для нанесения на тело или горло бутылки бумажных этикеток, станция горячего клея предназначена для нанесения на тело бутылки пластмассовых этикеток), после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Машина, предназначенная для розлива газированных напитков, соков и воды в бутылки из полиэстера (ПЭТ) и укупорки бутылок. Номинальная производительность: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: система подачи жидкости и контроля уровня жидкости в резервуаре; блок розлива с наполняющими клапанами; система укупорки бутылок; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: напиток из трубы подачи жидкости поступает в центральный распределитель газа и жидкости, после чего через систему труб поступает в резервуар блока розлива, из которого с помощью наполняющего клапана разливается в бутылки, затем заполненная бутылка перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в котором происходят операции по укупориванию бутылок крышками; после выполнения операций по розливу и укупориванию бутылка подается на выходной конвейер. Основные функциональные блоки машины посредством трубопроводов соединены с внешней автоматической системой пенной мойки и дезинфекции, входящей в комплект поставки.

Линия применяется для выдува пластиковых бутылок объемом 500 мл, 1000 мл и 1500 мл и розлива в них жидкостей, в том числе газированных (негазированных) пищевых напитков (питьевой воды) производительностью до 10 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат подачи полуфабрикатов в виде преформ; автомат выдува; воздушный компрессор высокого давления; воздушный ресивер высокого давления; очиститель воздуха высокого давления; охладитель воды; пресс-форма (3 комплекта для бутылок объемом 500 мл, 1000 мл и 1500 мл); автоматическая разливочная машина, в состав которой входят устройство карусельного типа для мойки, розлива, укупорки, устройство автоматической подачи пробок, сатуратор; этикетировочная машина; лазерный кодировщик; упаковочная машина; вентиляторы (4 шт.); транспортер (2 шт.); робот паллетирования. Все компоненты линии имеют единую систему управления. Принцип работы: преформы засыпаются в бункер автомата подачи преформ, далее в автомате выдува изготавливаются бутылки определенного объема. Готовые бутылки охлаждаются и по воздушному транспортеру направляются к автоматической разливочной машине, в которой происходит мойка, розлив, газирование и укупорка бутылок. Далее тара по транспортеру перемещается к вентиляторам обдува, этикетировочной машине, лазерному кодировщику и упаковочной машине, где производится упаковка одиночной тары в групповую упаковку продукции. Далее групповая упаковка подается к роботу паллетирования для обмотки продукции в стрейч-пленку.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива молока и молочных продуктов в пластиковые (ПЭТ) бутылки объемом 0,93 л и 1,5 л, производительностью 6 000 бутылок в час. В состав линии входят следующие основные блоки: изготовления бутылки из ПЭТ преформы (опрокидыватель, бункер-питатель, ориентатор преформ, машина выдува бутылки из ПЭТ преформы, компрессор высокого давления); розлива в бутылки и укупорки (автоматический униблок для ополаскивания, розлива и укупорки, маркировочный принтер, контрольный прибор розлива и укупорки, сталкиватель брака, сушилка для бутылок); этикетирования (линейная этикетировочная машина, контрольный прибор наличия этикетки); групповой упаковки бутылок в термоусадочную плёнку (автоматическая термоусадочная упаковочная машина, принтер апликатор); система транспортировки к блоку паллетирования (ленточный конвейер, ленточный спиральный конвейер); паллетирования (модульный дозирующий конвейер, площадка для установки и обслуживания, фрикционный роликовый конвейер, робот паллетайзер, подъёмный роликовый конвейер, двух-уровневый роликовый конвейер, роликовый конвейер для пустых паллет, роликовый конвейер для отвода загруженных паллет, конвейерная секция с цепными направляющими, защитные ограждения, магазин подложки); система управления (главный шкаф управления, кабель и кабельные лотки). Этапы производственного процесса: загрузка преформ из картонных ящиков; формирование ПЭТ бутылки посредством нагрева преформ и выдува воздухом под высоким давлением; ополаскивание бутылок, розлив в них молочных продуктов и укупорка пластмассовыми винтовыми крышками; маркировка крышек бутылок (нанесение информации о дате и времени розлива, срока годности); контроль розлива (уровня налива) и укупорки (наличие крышки); этикетирование бутылок; групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку; нанесение этикетки на групповую упаковку; транспортирование упаковок к блоку паллетирования; паллетирование (загрузка паллет упаковками с заполненными бутылками).

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток на пластиковые бутылки. Номинальная производительность машины: 13 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала). Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Система предназначена для наполнения биг-бэгов поливилхлоридом суспезионным (ПВХ-С) с дополнительной функцией взвешивания. Система состоит из следующих основных компонентов: металлическая рама с угловыми подвесками, загрузочным бункером биг-бэга; передвижная рама с системой взвешивания, автоматическими крюками и системой зажима биг-бэга; бункер; шкаф управления с сенсорной панелью. Принцип работы: ПВХ-С в виде белого порошка с помощью пневмотранспорта (не входит в комплект поставки) поступает в бункер. Далее оператор вешает мешок на автоматические крюки, надевает горловину биг-бэга на выводной патрубок и нажимает кнопку «закрыть биг-бэг», после чего в биг-бэг подается ПВХ-С. Далее заполненный биг-бэг перемещается из системы при помощи вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки). Производительность системы 20 тонн/час.

Линия фасовочно-весового оборудования предназначена для фасовки и упаковки сыпучего продукта (параформальдегида) в биг-бэги и бумажные мешки. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: устройство автоматической расфасовки модели ..., паллетайзер модели ..., станция наполнения биг-бэгов модели..., обмотчик в стрейч-пленку ..., аспирационный фильтр. Принцип работы: сыпучий продукт (параформальдегид) в зависимости от выбранного типа упаковки подается к устройству автоматической расфасовки в бумажные мешки или к станции наполнения биг-бэгов. При упаковке в мешки устройство автоматической расфасовки осуществляет позиционирование мешков, размещение мешка на горловине подачи продукта, упаковку мешка с его зашиванием. Далее происходит перемещение мешка к паллетайзеру, где упакованный в мешки продукт укладывается на паллеты и далее поступает в автоматический обмотчик, где паллета обертывается полимерной стрейч-пленкой и удаляется из установки. При упаковке в биг-бэги продукт подается к горловине станции наполнения биг-бэгов, где происходит наполнение биг-бэгов. Далее продукт в биг-бэгах размещается на поддонах, после чего перемещается в автоматический обмотчик, где поддоны с биг-бэгами обертываются полимерной стрейч-пленкой и удаляются из установки. Линия комплектуется аспирационным фильтром для очистки воздуха и защитными ограждениями для обеспечения безопасности.

Комбинированная автоматическая модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 1,35 л. Номинальная производительность машины 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; один модуль горячего клея; карусель с поворотными столами, каждый из которых представляет собой лоток с узлом фиксации бутылок с регулируемой высотой; механизм для прессовки бутылок; транспортировочный конвейер и звездообразные колеса для подачи емкостей на карусель и их вывода после этикетирования на сопрягаемую с машиной производственную линию для продолжения технологического процесса; электрическая аппаратура управления и распределения; защитное ограждения карусели с поворотными столами (обеспечивает бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала). Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, через шнек попадают на звездообразное колесо, с помощью которого подаются на лотки карусели с поворотными столами и сверху прижимаются механизмом для прессовки бутылки, затем бутылки перемещаются к модулям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо. Товар поставляется в частично разобранном виде.