ЦЕНТРИФУГИ, ВКЛЮЧАЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУШИЛКИ; ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ, ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, ПРОЧЕЕ, ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ПРОЧИХ ГАЗОВ, ПРОЧЕЕ

Сепаратор на входе 3-й ступени компрессора ... представляет собой вертикальный газовый сепаратор-каплеотбойник с установленными внутрикорпусными устройствами (высота 5 120 мм, внутренний диаметр 900 мм, объем 2 м3). Предназначен для очистки сжатого водородсодержащего газа от жидкой фазы. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус аппарата на четырех опорах стойках с комплектом подкладочных пластин; люк лаз (верхнее фланцевое соединение с подъемно-поворотным устройством для техобслуживания); входное устройство типа хаф-пайп; сетчатый трехсекционный туманоуловитель; стабилизатор потока/вихрегаситель; технологические штуцеры под приборы КИП (15 шт.). Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее, проходя через входное распределительное устройство предварительно сепарируется за счет изменения скорости и направления потока, равномерно распределяется и поднимается вверх к демистеру (сетчатому туманоуловителю), при прохождении через который из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводятся через штуцер с вихрегасителем (препятствует захвату газовой среды при сливе жидкости за счет устранения турбулентности, образования вихрей); выход очищенного от капель жидкости водородсодержащего газа осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Сепаратор-каплеотбойник газа ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 8 880 мм, внутренний диаметр 1 800 мм). Предназначен для отделения от потока газа капель жидкой фракции, увлеченных входе технологического процесса. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: корпус (стальной цилиндр) с приварной юбкой и полусферическими крышками; подкладочные плиты для нивелировки в вертикальном положении (24 комп.); каплеотбойник каркасного типа (сетчатая насадка); опорное кольцо каплеотбойника; входное распределительное устройство; внешний вертикальный змеевик (теплоспутник) для поддержания в холодное время года необходимой температуры внутри сепаратора посредством циркуляции горячей воды; стабилизатор потока (антизавихритель); штуцеры для установки КИП (5 шт.); люк-лаз для обслуживания и демонтажа. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее проходя через входное распределительное устройство предварительно сепарируется на лопастях, равномерно распределяется и поднимается вверх к сетчатой насадке, при прохождении через которую из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводятся через штуцер; выход газообразного продукта осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Сепаратор факела углеводородов ... представляет собой горизонтальный двухфазный газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (длина цилиндрической части 20 700 мм, внутренний диаметр 7 000 мм). Предназначен для разделения факельного конденсата на газ и жидкость. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: корпус аппарата; уголковый и вертикальный сетчатые фильтры-насадки (2 шт.); комплект опор изоляции; внешний змеевик обогрева; штуцеры (7 шт.); антизавехритель типа А; люк-лаз с лестницей на дно емкости для обслуживания и монтажа (2 шт.); металлоконструкция с площадкой для обслуживания аппарата. Принцип работы: факельный конденсат поступает в сепаратор через входной штуцер под высоким давлением; далее проходит через уголковый и вертикальный фильтры-насадки, обеспечивающие равномерное распределение рабочей среды, первичную фильтрацию газа при прохождении вертикальной насадки и туманоулавливание на уголковой насадке при двукратном изменении направления потока газа; окончательное осаждение капель осуществляется при контакте с поверхностью жидкости внутри аппарата (минимальный уровень не ниже 450 мм); жидкая фракция выводится через штуцер в нижней части сепаратора; выход газообразного продукта осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Холодный сепаратор высокого давления представляет собой вертикальный газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 16 470 мм, внутренний диаметр 2 800 мм). Предназначен для разделения газовой фазы от горячего сепаратора высокого давления на неочищенный циркулирующий водородсодержащий газ, жидкие углеводороды и кислую воду. Поставляется в комплекте с внутрикорпусными устройствами (схупентутором, стабилизаторами потоков (2 шт.), коллекторной тарелкой, влагоуловителем (сетчатый каплеотбойник)), материалом для сборки и первого пуска; оснащен технологическими штуцерами с приборами КИП, наружной изоляцией и огнезащитой; для установки и демонтажа предусмотрен люк-лаз (2 шт.). Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; охлажденная газовая фаза поступает в сепаратор через входной штуцер; в схупентуторе происходит первичное выделение жидкой фазы; дополнительное выделение из восходящих паров влаги осуществляется при их прохождении через сетчатый каплеотбойник; далее осушенные пары выводятся через выходной штуцер пара; жидкость попадает на полотна коллекторной тарелки и затем по сливным трубам поступает в нижнюю часть сепаратора, где происходит ее отстаивание с разделением на легкую и тяжелую фазы; выход легкой фазы в виде жидких углеводородов осуществляется через выходной штуцер легкой жидкости, отделившаяся вода - через выходной штуцер тяжелой жидкости.

Скруббер сухой очистки паров пека (далее – Скруббер) предназначен для очистки паров пека, образующихся при приготовлении зеленой анодной массы, от частиц, опасных для здоровья посредством адсорбции конденсированных и газообразных углеводородов, содержащихся в парах пека, с помощью мелкой фракции кокса. В состав Скруббера входят следующие основные компоненты: вытяжной вентилятор, шиберный затвор, шлюзовой затвор с распределительной коробкой, шлюзовый затвор (2 шт), калибрующая заслонка, заслонка к скрубберу (2 шт), фильтр, запорный вентиль , запорный вентиль0 (2 шт), запорный вентиль (2 шт), аэрационная установка (3 шт), пневматический блок (6 шт), шнековый конвейер, реактор с кипящим слоем, устройство обогрева газохода, электрооборудование и КИП. Поставляется в разобранном виде. Принцип работы Скруббера: летучие пары пека улавливаются и направляются через систему газоходов (в комплект поставки не входит) с помощью вытяжного вентилятора в реактор с кипящим слоем, где происходит смешивание паров пека с фракцией кокса. Далее неочищенный газ с высоким содержанием пыли поступает в фильтрующие рукава фильтра, где пыль отделяется от газа. Чистый газ сбрасывается в атмосферу. Обогащенный кокс выгружается на шнековый конвейер для транспортировки в пылесборник шаровой мельницы (в комплект поставки не входит).

Сепаратор технологического конденсата ... Установки производства водорода представляет собой вертикальный цилиндрический газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота корпуса 3 500 мм, внутренний диаметр 2 200 мм). Предназначен для разделения технологического конденсата на пары и жидкость. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: корпус (стальной цилиндр) с приварной юбкой и полусферическими крышками; подкладочные плиты для нивелировки в вертикальном положении (32 комп.); входное распределительное устройство; каплеотбойник; стабилизатор потока (антизавихритель); внешний змеевик (теплоспутник) обогрева в холодное время года посредством циркуляции горячей воды; опоры изоляции и огнезащиты; входной и выпускные штуцеры (10); штуцеры для подключения КИП (9 шт.); люк-лаз для обслуживания и монтажа. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее проходя через входное распределительное устройство равномерно распределяется и поднимается вверх к сетчатой насадке (каплеотблйник), при прохождении через которую из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводится через штуцер; выход газообразного продукта осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Установка предназначена для производства очищенного сжиженного природного газа производительностью 2 т/ч. В состав установки входят следующие основные компоненты: блок фильтрации и сепарации природного газа; блок удаления этилмеркаптана; компрессорный блок повышения давления природного газа (2 шт.); блок декарбонизации для удаления кислых газов (2 шт.); блок демеркуризации, дегидратации и фильтрации; блок удаления тяжёлых углеводородов; блок анализа и непрерывного автоматического контроля качества очищенного газа для сжижения; холодильная камера для сжижения природного газа; подогреватель остаточной жидкости; резервуары хранения сжиженного природного газа 100 куб.м. (2 шт.); компрессор хладагента ступени низкого давления; компрессор хладагента ступени высокого давления; блок смешанного хладагента; блок теплообменной масляной печи для нагрева газа регенерации; блок производства азота, инструментального воздуха и опреснения воды; свеча сброса; блок отвода отпарного газа от резервуара хранения сжиженного природного газа (2 шт.); блок подготовки отпарного газа для масляной печи; блок циркуляционных насосов; блок автоматизированной системы контроля и управления установкой и энергопитания компонентов установки SK-01; блок энергопитания компонентов установки; станции управления установкой (3 шт.); комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Принцип работы: неочищенный сырой природный газ последовательно проходит этапы очистки от механической пыли, капельной жидкости, этилмеркаптана, кислых газов, ртути и тяжелых углеводородов, а также этап компримирования (сжатия) до давления 5,5 МПа; затем очищенный газ поступает в холодильную камеру, где посредством низких температур (-160,1°C) газ сжижается до жидкого состояния; далее сжиженный газ направляется в резервуары для хранения.

Сепаратор на входе 2-й ступени компрессора ... представляет собой вертикальный газовый сепаратор-каплеотбойник с установленными внутрикорпусными устройствами (высота 5 000 мм, внутренний диаметр 1 000 мм, объем 2,4 м3). Предназначен для очистки водородсодержащего газа от жидкой фазы. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус аппарата на четырех опорах стойках с комплектом подкладочных пластин; люк лаз (верхнее фланцевое соединение с подъемно-поворотным устройством для техобслуживания); входное устройство типа хаф-пайп; сетчатый трехсекционный туманоуловитель; стабилизатор потока/вихрегаситель; технологические штуцеры под приборы КИП (15 шт.). Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее, проходя через входное распределительное устройство предварительно сепарируется за счет изменения скорости и направления потока, равномерно распределяется и поднимается вверх к демистеру (сетчатому туманоуловителю), при прохождении через который из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводятся через штуцер с вихрегасителем (препятствует захвату газовой среды при сливе жидкости за счет устранения турбулентности, образования вихрей); выход очищенного от капель жидкости водородсодержащего газа осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Установка предназначена для производства очищенного сжиженного природного газа производительностью 2 т/ч. Состав оборудования: блок фильтрации и сепарации природного газа, блок удаления этилмеркаптана, компрессорный блок повышения давления природного газа - 2 шт., блок декарбонизации для удаления кислых газов - 2 шт., блок демеркуризации, дегидратации и фильтрации, блок удаления тяжёлых углеводородов, холодильная камера для сжижения природного газа, подогреватель остаточной жидкости, резервуар хранения сжиженного природного газа объемом 100 куб.м - 2 шт., компрессорный блок сжатия июциркуляции смешанного хладагента, блок смешанного хладагента, теплообменник для охлаждения масла компрессора хладагента, блок теплообменной масляной печи для нагрева газа регенерации, блок производства азота, инструментального воздуха и опреснения воды, свеча сброса, блок отвода отпарного газа от резервуара хранения сжиженного природного газа – 2 шт., блок подготовки отпарного газа для масляной печи, блок циркуляционных насосов, блок автоматизированной системы контроля и управления установкой и энергопитания компонентов установки ..., блок энергопитания компонентов установки ..., станция управления установкой - 3 шт., комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Процесс производства: неочищенный сырой природный газ последовательно проходит этапы очистки от механической пыли, капельной жидкости, этилмеркаптана, кислых газов, ртути и тяжелых углеводородов, а также этап компримирования (сжатия) до давления 5,5 МПа; затем очищенный газ поступает в холодильную камеру, где посредством низких температур (-160,1°C) газ сжижается до жидкого состояния; после сжиженный газ направляется в резервуары для хранения.

Горячий сепаратор высокого давления представляет собой вертикальный газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 16 470 мм, внутренний диаметр 4 100 мм). Предназначен для разделения выходных потоков газожидкостной смеси от реакторов первой и второй ступени на пары и жидкость. Поставляется в комплекте с внутрикорпусными устройствами (схупентуторами (2 шт.) и стабилизатором потока), материалом для сборки и первого пуска; оснащен технологическими штуцерами с приборами КИП, наружной изоляцией и огнезащитой; для установки и демонтажа предусмотрен люк-лаз. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входные штуцеры; при помощи лопаток, установленных на схупентуторах, происходит отделение капельной жидкости и газа; газовый поток поступает в верхнюю часть сепаратора и выходит через выпускной штуцер пара; жидкость собирается внизу и выводится через выпускной штуцер жидкости, расположенном на днище аппарата.

Установка короткоцикловой адсорбции (КЦА) ... предназначена для очистки водородсодержащего газа, производимого из природного газа или смешанного сырья, путем поглощения примесей адсорбентом и получения водорода высокой чистоты (99,9%) методом повторяющихся коротких циклов адсорбции и десорбции, основанных на изменении давления. Основные компоненты установки: адсорбер КЦА – 10 шт., ёмкость остаточного газа – 2 шт., клапанный модуль (салазки) на двух опорных стальных рамах, система управления с дублированным контроллером (ЦПУ) и дублированной системой ввода/вывода, адсорбент для первой загрузки – 325693,232 кг, комплект соединительного трубопровода. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и пуска-наладки. Принцип действия: исходный газ проходит через адсорберы в восходящем направлении; примеси (типа N2, СО2, СО и углеводороды) выборочно адсорбируются; водород высокой чистоты поступает в продуктовый трубопровод.

Абсорбер представляет собой оборудование вертикально-цилиндрического типа с максимальной высотой 12300 мм и максимальным диаметром 4200 мм, предназначенное для извлечения аммиака, соединений фтора, пыли удобрения и хлористого калия методом абсорбции в условиях давления 0,02 МПа и температуры 60-80 °С. Основные компоненты: ступени абсорбера, завихрители с циркуляционными желобами, форсунка эксцентриковая, труба вентури, труба переливная. Принцип работы: после входа в абсорбер закрученный с помощью завихрителей по спирали газ-носитель поднимается вверх по абсорберу. Процесс абсорбции растворимого компонента газовой смеси производится с помощью воды, являющейся жидкостным поглотителем, в целях получения готового продукта с помощью выделения необходимых компонентов из газовых смесей. В результате взаимодействия очищенная газовая фаза выходит в систему газоотводов, а жидкая фаза, состоящая из абсорбента и поглощаемого компонента, выходит через сливной штуцер. Абсорбер используется в производстве сложных минеральных удобрений. Поставляется в разобранном виде.

Установка короткоцикловой адсорбции предназначена для очистки водородсодержащего газа печи парового риформинга путем поглощения примесей адсорбентом и получения водорода высокой чистоты посредством циклов адсорбции и десорбции, основанных на изменении давления. В состав установки входят следующие основные компоненты: буферная емкость исходного газа; адсорбционные колонны (10 шт.); паровой нагреватель исходного газа; газо-жидкостный сепаратор (2 шт.); фильтр очистки водорода (2 шт.); фильтр остаточного газа (2 шт.); буферная емкость продувочного газа; адсорбенты для адсорбционных колонн (180 тонн); программируемый клапанный блок; система электрообогрева; КИП, анализатор; соединительные коробки КИП (19 шт.); ручные клапаны (90 шт.); компрессорная установка остаточного газа; система управления; рабочее место оператора/инженера (2 шт.); комплектующие для сборки, монтажа и пуско-наладки оборудования. Установка поставляется в частично разобранном виде.

Сепаратор-каплеотбойник компрессора циркулирующего газа ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 8 850 мм, внутренний диаметр 1 800 мм). Предназначен для отделения от циркулирующего газа насыщенного амина перед подачей в компрессор. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: корпус; подкладочные плиты для нивелировки в вертикальном положении (24 комп.); входное распределительное устройство; сетчатый каплеотбойник; антизавихритель (стабилизатор потока); комплект опор изоляции и огнезащиты; входной и выпускные штуцеры (3 шт.); штуцры для подключения приборов КИП (9 шт.); люк-лаз для обслуживания и демонтажа. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее проходя через входное распределительное устройство предварительно сепарируется на лопастях, равномерно распределяется и поднимается вверх к сетчатой насадке, при прохождении через которую из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводятся через штуцер; выход газообразного продукта осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Реактор серопоглощения для отделения очистки секции гидрирования и обессеривания установки производства водорода представляет собой стальную сварную вертикальную колонну с теплоизоляцией (изоляция в комплект поставки не входит) цилиндрической формы с выпуклым днищем, располагаемую на опорной юбке, устанавливаемой на подкладочные пластины (объем 69,86 м3, высота 10 510 мм, внутренний диаметр 3 400 мм). Предназначен для удаления серы из продуктового газа поглотителем на основе оксида цинка. Внутреннее оснащение реактора: распределитель газа; эллипсоидная тарелка (для поддержки катализатора) с выпускным коллектором (для сбора продукта и распределения потока во время обратной промывки); сетчатые проволочные экраны (2 шт.) из двух слоев проволочной сетки каждый для фильтрации мелких частиц катализатора, примесей и предотвращения смешивания слоев; крышка для удержания катализатора (катализатор в объём поставки не входит). Оснащен штуцерами для ввода сырья и выхода продукта, штуцерами КИПиА, люком-лазом для загрузки/выгрузки катализатора; поставляется в комплекте с пуско-наладочным материалом для сборки и первого пуска, комплектом подкладочных пластин (40 шт.). Принцип действия основан на химическом процессе поглощения серы из сероводорода в гидрированном технологическом газе в присутствии катализатора-серопоглотителя HTZ-31 на основе оксида цинка путем его конверсии в сульфид цинка (хемосорбционный метод очистки); в верхнюю часть реактора поступает гидрированный и насыщенный серой природный газ, который равномерно распределяется и далее, проходя через слой поглотителя (хемосорбент), газ очищается от сернистых соединений за счет их поглощения адсорбентом; очищенный газ выводится через штуцер в нижней части реактора.