ГОРНЫ И ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА, ПЛАВКИ ИЛИ ИНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ РУД,ПИРИТНЫХ РУД ИЛИ МЕТАЛЛОВ

Газовая плавильная наклоняемая печь предназначена для получения алюминиевых сплавов, требуемого химического состава, из твердой шихты и легирующих компонентов. Основные компоненты печи: металлоконструкция кожуха печи; футеровка печи; дверь и механизм подъема; система сжигания топлива; система измерения температуры; вытяжная система; летка для слива металла при наклоне печи; передаточный желоб; гидравлический силовой агрегат; система управления с программно-логистическим контроллером. Принцип действия: Твердая шихта (чушка мелкая, чушка Т-образная, лом алюминиевых сплавов, технологические отходы собственного производства) расплавляется под воздействием тепла сгорания природного газа, при этом происходит растворение введенных легирующих компонентов в расплаве алюминия. Далее расплав с помощью ручного инструмента перемешивается и производится снятие шлака с поверхности расплава. Расплав сливается из печи путем наклона печи, после чего производится чистка стенок печи от отложений шлака и цикл повторяется. Максимальная загрузка печи 25 т.

Линия подготовки расплава ... предназначена для подготовки алюминиевого сырья к процессу непрерывной разливки алюминиевой ленты с требуемым химическим составом. Оборудование Линии осуществляет плавку твёрдого алюминиевого сырья, флюсование (удаление нежелательных компонентов), удаление шлака, добавление легирующих элементов, дегазацию. Основная функция Линии - плавка металла обеспечивается газопламенной плавильной печью с электромагнитной мешалкой. В целях обеспечения высокого качества продукции с помощью газопламенной печи-миксера осуществляются накопление и выдержка расплава при необходимой температуре, поддержание температуры расплава в процессе разливки, обеспечение непрерывной подачи расплава на линию литья в автоматическом режиме, флюсование, выравнивание химического состава и температуры расплава. Далее в электрической печи рафинирования (дегазатор) происходит очистка расплавленного алюминия от водорода с помощью инертного газа (аргон). После печи рафинирования расплав поступает на систему фильтрации расплава, в которой при прохождении жидкого алюминия через пенокерамические фильтры осуществляется механическая очистка металла от оставшихся в нём включений. В состав Линии входят следующие основные компоненты: плавильная печь, система электромагнитного перемешивания, печь-миксер (...), система желобов на участке «...» – 1 комплект, система желобов на участке «...» – 1 комплект, устройство подачи прутка-модификатора, печь рафинирования, система фильтрации расплава, гидравлические блоки – 2 ед., стенд клапанов – 4 ед., шкафы управления в ПСУ - 1 комплект, пульт оператора, защитное ограждение – 1 комплект.

Печь гомогенизации с выкатным подом, предназначена для гомогенизации (нагрева) до рабочей температуры 400оС - 1270оС заготовок из жаропрочных никелевых сплавов, с целью получения однородной структуры сплава за счет диффузии атомов в результате высокотемпературного нагрева. Печь представляет собой комплектное изделие в разобранном виде, с автоматизированной системой управления, с газовой системой нагрева и состоит из следующих основных компонентов: рамочная металлоконструкция каркаса из листовой и профильной стали, частично из прямоугольно-профильных труб (боковые стены, правая, левая и задняя стенки, свод печи (передняя, средняя и задняя части); рама заслонки (изготовлена из стального полого профиля в виде портальных опор с теплозащитным экраном, устанавливаемым на поперечную опору рамы заслонки); заслонка (в виде рамочной конструкции со стальным листовым покрытием и механизмом подъема/опускания заслонки с приводом); шасси выкатного пода (колесный механизм с 8-ю ходовыми колесами, изготовлен из кованой стали); верхняя часть (основание) выкатного пода (прочная металлоконструкция из листовой стали, состоящая из отдельных сегментов (передняя, средняя и задняя части), изолированная огнеупорными материалами); привод подины (редукторный двигатель с частотным управлением и кабельным барабаном, включая цепную тягу и карданные валы для привода в движение передних колес пода); рельсовый путь (для перемещения выкатного пода внутри и снаружи печи, длина внутренних рельсов - 5024,5 мм, длина наружных рельсов -7424,5мм); вентилятор (для подачи воздуха на горение и охлаждение, мощность 4000 м3/час); газораспределительная станция (для регулирования подачи газа к газовым горелкам); воздушный компрессор (для приведения в действие (прижим и выталкивание) нижних продольных и задних сторон выкатного пода); шкаф управления (включает в себя: встроенный программируемый контроллер SIEMENS Simatic S7-1500, автомат управления горелками PFU 760, модули, проводники, преобразователи, предохрании

Линия термической обработки упругих клемм типа ... предназначена для закалки клемм рельсового скрепления путем их термической обработки. Линия состоит из следующих узлов: столы для подготовки и установки садок - 7 шт; передвижной и поворотный загрузочный стол на рельсовом ходу; газовая печь предварительного нагрева типа ...; газовая универсальная камерная печь типа ... камерное моечное устройство с вакуумной сушкой типа ...; камерные электрические печи для отпуска типа ... – 2 шт.; станция охлаждения садки типа ..; генератор защитного газа типа ...; система управления .... Процесс закалки включает следующие операции: загрузка садок с клеммами на приемную секцию стола подготовки, предварительный нагрев клемм до 450 °С в печи предварительного нагрева, нагрев клемм до 920 °С в универсальной камерной печи с последующей выдержкой в эндогазе и охлаждением в масляной ванне, промывка и сушка клемм в камерном моечном устройстве с вакуумной сушкой, отпуск и снятие напряжения металла в печах отпуска при температуре 450 °С, охлаждение партии после отпуска до 70-80 °С на станции охлаждения, отгрузка садок с клеммами на секцию выгрузки. Загрузка, выгрузка и перемещение садок с клеммами между узлами линии осуществляется с помощью передвижного и поворотного стола на рельсовом ходу. Для обеспечения непрерывности процесса линия оборудована столами-накопителями. Печь предварительного нагрева и камерные печи оснащены защитными ограждениями. Автоматизированное управление линии осуществляется с помощь системы управления производственным процессом на базе персонального компьютера, связывающего шкафы управления с ПЛК узлов. Линия поставляется в разобранном виде с технической документацией и материалами для сборки и первого пуска.

Газовая стационарная (статическая) печь-миксер (далее-печь) предназначена для приема расплава алюминия из плавильной печи, поддержания заданной температуры расплава, выравнивания его химического состава, и последующей его подачи в литейный лоток для обеспечения непрерывной работы двухвалковой литейной машины. Основные компоненты: стальной корпус печи; стальной дверной вытяжной зонт для сбора сажи; футеровка печи; дверца печи с устройством подъема; система сжигания газа; система подачи воздуха для горения; блок подачи газа; термопары; система вытяжки; система контроля давления в печи; летка; лоток слива металла; система сжатого воздуха для пневмоприводов; система управления (шкаф управления, панель управления, рабочее место оператора, устройство звуковой и визуальной тревожной сигнализации). Принцип действия: Объем расплава в печи пополняется периодически путем перелива из печи плавильной газовой наклоняемой (не входит в состав печи-миксера). Температура расплава поддерживается за счет тепла сгорания природного газа. Управление горелками, выпускной заслонкой, приводами, поддержание минимального избыточного давления и т.п. осуществляются автоматически с помощью ПЛК (программно-логистического контроллера).

Линия предназначена для термической обработки (закалки, нормализации, отпуска, термического обжига) литых изделий из стали различных марок. Линия состоит из следующих основных компонентов: термическая камерная газовая печь - 6 шт., закалочная ванна, камера охлаждения, система транспортировки (загрузки/выгрузки) деталей, система автоматического и электрического управления. Принцип работы: готовая садка с деталями, поступившими на термическую обработку, с помощью загрузочного устройства транспортируется в зону термообработки и помещается в камеру закалочной печи. Нагрев рабочего пространства закалочной печи обеспечивается газовыми горелками. В печи детали нагреваются до заданной температуры и выдерживаются определенное время. После чего садку с деталями выгружают из закалочной печи, далее в соответствии с технологическим процессом детали помещают в закалочную ванну или в камеру принудительного охлаждения. После завершения процесса термообработки садку с деталями выгружают на стол транспортировочной тележки для транспортировки ее в зону разгрузки готовой продукции. Линия поставляется в несобранном виде. Технические характеристики: вес загрузки 19 т, диапазон рабочих температур печей 350-1150°С, вид топлива – природный газ.

Технологическая линия кальцинации (обжига) сподумена (сподуменового концентрата) предназначена для обжига сподуменового концентрата, используемого в основном для получения металлического лития. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: участок подачи концентрата сподумена (ленточный конвейер с большим наклоном В500мм х 57 м; весовой конвейер В500 х 3 м); участок прокаливания (ротационная вращающаяся печь 3,6 х 40 м; многоканальная газовая горелка 1800 млн ккал/ч в комплекте со шлангом , клапанами и фланцем, тележкой для перемещения горелки в продольном направлении через дверь в головке печи); участок охлаждения (ротационный вращающийся охладитель 2400 мм х 25 м; ковшовый элеватор закрытого типа с варьируемой перегрузкой ; винтовой конвейер ; стержневой клапан 400 х 400 мм); основной участок подачи воздуха, пылеудаления и вентиляции (высокотемпературный пылесборник с рукавным фильтром винтовой конвейер 18 м и 10 м (2 шт.); высокотемпературный вытяжной вентилятор ; ковшовый элеватор для возврата материала ); малый участок пылеудаления и вентиляции (вытяжной вентилятор кулера ; рукавный фильтр пылесборник ); система управления (шкаф ПЛК 1000 х 2200 х 800 мм; шкаф системы управления 1000 х 2200 х 800 мм (5 шт.)). Принцип работы: ленточным конвейером сподуменовое сырье подается в промежуточный бункер (в комплект поставки не входит); далее осуществляется дозированная подача материала в печь через стержневой клапан с помощью весового конвейера и затем по желобу материал поступает в ротационную печь; движение материала внутри печи происходит за счет наклона и вращения печи; подача тепла в печь, предварительный нагрев и дальнейший обжиг материала производится газовой горелкой (температура кальцинации/обжига 1100°С); далее обожжённый материал поступает в ротационный охладитель; охлаждение материала осуществляется за счет теплообмена с холодным воздухом, подаваемым вытяжным вентилятором; материал за счет вращения охладителя и силы тяжести продвигается от ппит

Линия переплава и разливки алюминиевого шлака (далее - Линия) предназначена для извлечения алюминия из алюминиевого шлака с дальнейшим его розливом в изложницы для получения мелкой чушки (15 кг). Извлечение алюминия происходит в поворотной роторной печи путём нагрева шлака горело-топочным оборудованием, использующим в качестве топлива пропан-бутановую смесь. Принцип работы: с помощью погрузчиков (в поставку не входят) шлак подаётся в загрузочное устройство, с помощью которого перемещается в печь. После загрузки с помощью горело-топочного оборудования осуществляется нагрев шлака до необходимой для переплава алюминия температуры (до 1100° С). После окончания процесса переплава жидкий алюминий выливается из барабана печи на металлотракт. По системе металлотракта расплав попадает в поворотный лоток линии разливки чушки. При поворачивании лотка происходит заполнение изложницы жидким металлом. Заполненные изложницы направляются на станцию охлаждения. Далее чушка извлекается из изложницы с помощью автоматической системы выбойки и падает на приёмный стол. В состав Линии входят следующие основные элементы: поворотная роторная печь 2 шт. в комплекте; загрузочное устройство ; металлотракт от роторной печи 2 шт.; лотковая система с резервуаром, поплавковой системой, системой нагрева; линия разливки чушки весом 15 кг; система фильтрации 56 000 м3/ч c блоком охлаждения газа, системой углеродных кассетных фильтров и трубопроводов.

Газовая плавильная наклоняемая печь предназначена для получения алюминиевых сплавов, требуемого химического состава, из твердой шихты и легирующих компонентов. Основные компоненты печи: металлоконструкция кожуха печи; футеровка печи; дверь и механизм подъема; система сжигания топлива; система измерения температуры; вытяжная система; летка для слива металла при наклоне печи; передаточный желоб; гидравлический силовой агрегат; магнитогидродинамический (МГД) перемешиватель; система управления с программно-логистическим контроллером. Принцип действия: Твердая шихта (чушка мелкая, чушка Т-образная, лом алюминиевых сплавов, технологические отходы собственного производства) расплавляется под воздействием тепла сгорания природного газа, при этом происходит растворение введенных легирующих компонентов в расплаве алюминия. Далее расплав перемешивается при помощи МГД-перемешивателя и производится снятие шлака с поверхности расплава. Расплав сливается из печи путем наклона печи, после чего производится чистка стенок печи от отложений шлака и цикл повторяется. Удаление шлака с поверхности расплава и чистка стенок печи производятся машиной, не входящей в состав печи. Максимальная загрузка печи 25 т.

Печь для плавки алюминия представляет собой промышленную печь опрокидываемого типа с газовым нагревом, предназначенную для плавки алюминиевых Т-образных слитков и лома с максимальной производственной мощностью 100 тонн/день. В состав печи входят следующие основные компоненты: металлоконструкция печи с площадкой для обслуживания, ограждением площадки, лестницей; электромагнитный миксер на Баррель тележке; огнеупорная внутренняя футеровка с экраном (щитом) теплозащиты конструкции; система горения с системой вытяжки; гидравлическая система наклона печи; пневматическая система; линия подачи добавок - лигатуры ...; система литейных канав со сливным лотком и обогревом для разгрузки печи; керамический пенный фильтр ...; система контроля и управления печью. Технологический процесс: загрузка печи в автоматическом режиме (загрузочный бункер/выдвижной слот в комплект поставки не входит); плавление сдвоенной газовой горелкой (для ускорения процесса и исключения насыщения расплавленного алюминия газом в процессе плавки осуществляется за счет электромагнитных сил перемешивание жидкого металла электромагнитным миксером, расположенным под плавильной ванной на специальной Баррель тележке, обеспечивающей движение миксера; слив расплавленного алюминия из печи автоматизированным способом (за счет наклона печи гидравлическими цилиндрами) в литейные канавки - желоба, в которые с помощью линии подачи стержней (лигатуры) происходит равномерное поступление добавок - лигатуры к расплавленному металлу (линия подачи лигатуры приводится в движение пневмосистемой печи); затем расплав поступает на очистку фильтрацией пенным керамическим фильтром, установленным на пути линейных канавок; полученный таким образом расплав перемещается на литейный стол кристаллизации для формирования алюминиевых заготовок (в комплект поставки не входит). Управление и контроль технологическим процессом осуществляется единой системой контроля и управления через ПЛК с возможностью передачи данных в общезаводскую системму

Линия для объемной закалки болтов, гаек и других изделий из стали путем равномерного нагрева деталей до температуры аустенитного превращения в среде защитной атмосферы и в дальнейшем с закалкой на масло, закалкой на воду. Линия содержит: автоматическое загрузочное устройство; шнековую моечную установку; дозирующий вибрационный желоб для загрузки закалочной печи; шлюз на входе в закалочную печь; закалочную печь с расположенной внутри конвейерной лентой; автоматическую систему регулировки С-потенциала с ?-зондом и блоком управления для 1-й зоны регулировки; встроенный эндогенератор защитного газа; масляную закалочную ванну; водяную закалочную ванну; вибрационный желоб для загрузки моечной установки; моечную установку шнекового барабанного типа; вибрационный желоб для перегрузки деталей от моечной установки к отпускной печи; отпускную печь с открытой системой газового нагрева; водяную ванну для охлаждения деталей; эмульсионную ванну; электрические шкафы управления; автоматическую систему управления; компьютерную систему для обработки данных. Линия поставляется в разобранном виде.

Линия переплава и разливки алюминиевого шлака (далее - Линия) предназначена для извлечения алюминия из алюминиевого шлака с дальнейшим его розливом в изложницы для получения мелкой чушки (15 кг). Извлечение алюминия происходит в поворотной роторной печи путём нагрева шлака горело-топочным оборудованием, использующим в качестве топлива пропан-бутановую смесь. Принцип работы: с помощью погрузчиков (в поставку не входят) шлак подаётся в загрузочное устройство, с помощью которого перемещается в печь. После загрузки с помощью горело-топочного оборудования осуществляется нагрев шлака до необходимой для переплава алюминия температуры (до 1100° С). После окончания процесса переплава жидкий алюминий выливается из барабана печи на металлотракт. По системе металлотракта расплав попадает в поворотный лоток линии разливки чушки. При поворачивании лотка происходит заполнение изложницы жидким металлом. Заполненные изложницы направляются на станцию охлаждения. Далее чушка извлекается из изложницы с помощью автоматической системы выбойки и падает на приёмный стол. В состав Линии входят следующие основные элементы: поворотная роторная печь 2 шт. в комплекте; загрузочное устройство ; металлотракт от роторной печи 2 шт.; лотковая система с резервуаром, поплавковой системой, системой нагрева; линия разливки чушки весом 15 кг; система фильтрации 56 000 м3/ч c блоком охлаждения газа, системой углеродных кассетных фильтров и трубопроводов.

Линия подготовки расплава ... предназначена для подготовки алюминиевого сырья к процессу непрерывной разливки алюминиевой ленты с требуемым химическим составом. Оборудование Линии осуществляет плавку твёрдого алюминиевого сырья, флюсование (удаление нежелательных компонентов), удаление шлака, добавление легирующих элементов, дегазацию. Основная функция Линии - плавка металла обеспечивается газопламенной плавильной печью с электромагнитной мешалкой. В целях обеспечения высокого качества продукции с помощью газопламенной печи-миксера осуществляются накопление и выдержка расплава при необходимой температуре, поддержание температуры расплава в процессе разливки, обеспечение непрерывной подачи расплава на линию литья в автоматическом режиме, флюсование, выравнивание химического состава и температуры расплава. Далее в электрической печи рафинирования (дегазатор) происходит очистка расплавленного алюминия от водорода с помощью инертного газа (аргон). После печи рафинирования расплав поступает на систему фильтрации расплава, в которой при прохождении жидкого алюминия через пенокерамические фильтры осуществляется механическая очистка металла от оставшихся в нём включений. В состав Линии входят следующие основные компоненты: плавильная печь, система электромагнитного перемешивания, печь-миксер (...), система желобов на участке «...» – 1 комплект, система желобов на участке «...» – 1 комплект, устройство подачи прутка-модификатора, печь рафинирования, система фильтрации расплава, гидравлические блоки – 2 ед., стенд клапанов – 4 ед., шкафы управления в ПСУ - 1 комплект, пульт оператора, защитное ограждение – 1 комплект.

Технологическая линия представляет собой комплекс технологического оборудования для проведения операций термической обработки стальных заготовок (поковок). Линия состоит из отдельного самостоятельного оборудования, собранного в очередности выполняемых функций и соединенного между собой погрузочно-разгрузочным оборудованием, а также троллейными путями оборудования, транспортирующего поддоны с садкой. В состав линии входят: 1) газовая толкательная печь, предназначенная для нагрева садки в атмосфере продуктов сгорания; 2) газовая толкательная печь для изотермической выдержки садки в атмосфере газов сгорания в диапазоне температур 500-7000 С; 3) камера охлаждения садки холодным воздухом после аустенизации для охлаждения садки до температуры изотермического нагрева после аустенитизации; 4) водяная закалочная ванна для закалки садки в воде путем погружения; 5) загрузочный проездной роликовый стол; 6) разгрузочный проездной роликовый стол; 7) транспортер поворота поддонов. Линия оснащена системой управления на базе промышленных контроллеров, смонтированной в электрических шкафах управления. В комплект поставки входят 26 поддонов из жаропрочной стали, необходимых для обеспечения непрерывного технологического процесса

Толкательный агрегат термической обработки представляет собой технологическую линию, предназначенную для непрерывного изотермического отжига стальных поковок весом от 1 до 40 кг в автоматическом режиме, в состав которой входят отдельные устройства, составленные в последовательности, соответствующей их функциям. Линия содержит: 1.Загрузочный стол. 2.Конвейер поковок для транспортировки поддона с поковками от загрузочного стола к печи аустенизации. 3.Загрузочный толкатель печи аустенизации. 4.Печь аустенизации толкательная с газовым нагревом. 5.Конвейер загрузки поддонов из печи аустенизации. 6.Боковой погрузочный стол для транспортировки поддона с поковками. 7.Воздушная камера подстуживания. 8.Загрузочный толкатель печи изотермической выдержки. 9.Печь изотермической выдержки. 10.Воздушная камера быстрого охлаждения. 11.Конвейер разгрузки поддонов из печи изотермической выдержки. 12.Опрокидыватель. 13.Боковой загрузочный стол. 14.Конвейер поковок. 15.Блок шкафов управления. 16.Поддоны с бортами, на которых размещаются садки с поковками, в количестве, необходимом для одновременной загрузки в линию (40 шт.); электрические кабели; газовая обвязка печи.